飲料灌裝常見問題簡析(PPT 57頁)

本次交流的內容 1/2
一、常用灌裝閥結構原理及液位控製
1、SIG灌裝閥(STILLJET)
3）灌裝結束料液循環
當瓶內的物料液位將回氣針的頭部覆蓋後,因飲料截斷回氣，
瓶頸處氣體壓力加大而停止進液,達到控製灌裝液位的目的.
4）閥關閉複位：
當灌裝結束後,軌道凸輪將提升氣缸下壓,灌裝閥靠開器控製的彈簧複位,
將灌裝閥關閉,同時閥上灌裝針內的物料也流向瓶內.
2、影響灌裝閥灌裝的因素(STILLJET)
1）提升氣缸密封，保證開閥到位(提升氣缸的壓力2.5-4BAR).
2） 瓶口與瓶口密封墊的密封情況，瓶口與灌裝閥密封墊不密封會出現滿口灌裝。
3）灌裝閥開啟控製塊上下活動的靈活。
4）分流傘的位置和大小，38瓶口/￠20mm；28瓶口/ ￠16mm
5) 灌裝速度引起泡沫影響(高位槽液位和波動;閥開啟控製塊通徑大小等)
2、SACMI灌裝閥
1）開閥：
空瓶提升與閥密封後，閥開啟控製塊被動打開,開始灌裝過程.
2）灌裝過程：
企業管理部分為料液流向
3）灌裝料液循環：
當瓶內的液位將回氣管頭部封閉後瓶內頂部形成一密閉腔,
這是料液通過回氣管形成回流循環.
企業管理部分為料液通過回氣管回流循環
2、灌裝閥(SACMI)
4）閥關閉：
凸輪軌道將提升氣缸下壓,瓶與灌裝閥脫開,灌裝閥靠閥彈簧複位關閉.
2、影響灌裝閥灌裝的因素(SACMI）
提升氣缸密封，保證開閥到位(提升氣缸的壓力2.5-4BAR).
提瓶夾的位置與灌裝閥對中,由於提升氣缸導向磨損會引起瓶與灌裝閥不對中引起開閥時噴料
3）瓶口與瓶口密封墊的密封情況，瓶口與灌裝閥密封墊不密封會出現滿口灌裝。
4）分流傘大小與28/38瓶口的配套
5)會氣管長度及灌裝速度引起泡沫影響(高位槽液位和波動)等
3、PROCOMAC灌裝閥
通過凸輪的軌跡將灌裝閥提升推出瓶口,灌裝閥外套管靠彈簧複位關閉,
同時灌裝閥內的小氣閥已提前關閉,防止灌裝與瓶口分離瞬間的淺料現象.
3、影響灌裝閥灌裝的因素(PROCOMAC）
瓶傳遞位置的準確性及瓶口與灌裝閥的密封性
瓶口密封墊破損與灌裝閥不密封不能控製液位
3）進料管或回氣料管路不暢通引起灌裝閥灌裝速度的差異影響液位。
4）控製閥進料通道關閉的小氣閥膜片損壞，料通道不能及時關閉影響液位控製
5)通過墊片來調節灌裝管伸入瓶內長度來控製瓶內的灌裝液位
6)灌裝速度引起泡沫影響(高位槽液位和波動)等
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