燃氣管道施工質量要求概述(DOC 35頁)
燃氣管道施工質量要求概述(DOC 35頁)內容簡介
1)加套管時燃氣管道保護更好，不受外力作用；
1)等厚管壁的坡口
1.1 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》CJJ33-2005。
1.10《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-98。
1.11《 塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T 8923-88。
1.12《燃氣用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003
1.13《燃氣用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005
1.14《聚乙稀燃氣管道工程技求規程》CJJ63-95
1.2《城鎮燃氣設計規範》GB50028-2006。
1.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》GB50236-98。
1.4《鋼製對焊無縫管件》GB/T 12459-2005。
1.5《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T 12605-90。
1.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB11345-89。
1.6＜PN≤4.0 10000
1.7《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163-1999。
1.8《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-2002。
1.9《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003。
10 停氣連頭碰口
11.1.1聚乙烯防腐管道有二層結構聚乙烯、三層結構聚乙烯、
三層結構聚乙烯又分普通級和加強級。城鎮燃氣一般選用普通級三層結構聚乙烯防腐，
對穿越或有特殊要求的地方選用加強級。
普通或加強級其技術參數均應符合SY/T0413-2002《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》、
要求。其管材的預製在工廠按本標準實施，管端預留長度（鋼管裸露部分）
應為：100~120mm，且聚乙烯層端麵應形成小於或等於30°的倒角。
11.1.2管道防腐層現場補口
11.1.3管道防腐層現場補傷
11.1.4彎頭防腐
11.1.5管道下溝回填
11.1聚乙烯防腐管
11.2.1.1剝離強度，對底漆鋼不小於40N/cm，對背材不小於25N /cm；
11.2.1.2其餘的材料須滿足《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-98要求。
膠粘帶防腐層施工嚴格執行SY/T0414-98相關標準，防腐層總厚度不小於2.0mm。
結構為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆—一層膠粘帶（加強級），膠粘帶相互的搭接50-55%。
11.2.1埋地管道和異形管件采用加強級膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足下麵要求：
11.2.2膠粘帶防腐層施工及質量檢驗應嚴格執行《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》
SY/T0414-98的相關規定，現場質量檢驗中對膠粘帶的剝離強度指標要求為：
膠粘帶對底漆鋼≥40N/cm；膠粘帶對背材≥25N/cm。鋼管表麵處理應達到《
塗裝前鋼材表麵繡蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-88中規定的Sa2級或St3級；
11.2.3鋼管表麵處理後至塗刷底漆前的時間間隔控製在6小時之內，
鋼管表麵必須幹燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應塗刷均勻，
不得有漏塗，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小於50μm，待底漆表幹後再纏繞膠粘帶，
使用底漆時，要注意安全，防止飛濺同時要注意遠離火源，防止著火。應采用膠粘帶手工纏繞機纏繞，
纏繞前調整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時應注意繃緊膠帶，包正其有足夠張力，各周間應平行，
不得扭曲、皺折，始末端應壓貼，使其不翹起。膠粘帶表麵應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、
皺折和破損，厚度符合設計要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度 的50%～55%，兩膠帶始末端搭接長度不小於100mm。
11.2.4三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整後，再纏繞膠粘帶。
11.2.5對環焊縫處的防腐應先施塗底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，
並以手壓實，防止焊縫兩側出現空洞，然後再纏繞膠粘帶進行補口施工。
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1)等厚管壁的坡口
1.1 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》CJJ33-2005。
1.10《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-98。
1.11《 塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T 8923-88。
1.12《燃氣用埋地聚乙稀管材》GB15558.1-2003
1.13《燃氣用埋地聚乙稀管件》GB15558.2-2005
1.14《聚乙稀燃氣管道工程技求規程》CJJ63-95
1.2《城鎮燃氣設計規範》GB50028-2006。
1.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》GB50236-98。
1.4《鋼製對焊無縫管件》GB/T 12459-2005。
1.5《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》GB/T 12605-90。
1.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB11345-89。
1.6＜PN≤4.0 10000
1.7《輸送流體用無縫鋼管》GB/T 8163-1999。
1.8《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-2002。
1.9《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T4054-2003。
10 停氣連頭碰口
11.1.1聚乙烯防腐管道有二層結構聚乙烯、三層結構聚乙烯、
三層結構聚乙烯又分普通級和加強級。城鎮燃氣一般選用普通級三層結構聚乙烯防腐，
對穿越或有特殊要求的地方選用加強級。
普通或加強級其技術參數均應符合SY/T0413-2002《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》、
要求。其管材的預製在工廠按本標準實施，管端預留長度（鋼管裸露部分）
應為：100~120mm，且聚乙烯層端麵應形成小於或等於30°的倒角。
11.1.2管道防腐層現場補口
11.1.3管道防腐層現場補傷
11.1.4彎頭防腐
11.1.5管道下溝回填
11.1聚乙烯防腐管
11.2.1.1剝離強度，對底漆鋼不小於40N/cm，對背材不小於25N /cm；
11.2.1.2其餘的材料須滿足《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-98要求。
膠粘帶防腐層施工嚴格執行SY/T0414-98相關標準，防腐層總厚度不小於2.0mm。
結構為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆—一層膠粘帶（加強級），膠粘帶相互的搭接50-55%。
11.2.1埋地管道和異形管件采用加強級膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足下麵要求：
11.2.2膠粘帶防腐層施工及質量檢驗應嚴格執行《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》
SY/T0414-98的相關規定，現場質量檢驗中對膠粘帶的剝離強度指標要求為：
膠粘帶對底漆鋼≥40N/cm；膠粘帶對背材≥25N/cm。鋼管表麵處理應達到《
塗裝前鋼材表麵繡蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-88中規定的Sa2級或St3級；
11.2.3鋼管表麵處理後至塗刷底漆前的時間間隔控製在6小時之內，
鋼管表麵必須幹燥，無塵，底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應塗刷均勻，
不得有漏塗，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小於50μm，待底漆表幹後再纏繞膠粘帶，
使用底漆時，要注意安全，防止飛濺同時要注意遠離火源，防止著火。應采用膠粘帶手工纏繞機纏繞，
纏繞前調整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時應注意繃緊膠帶，包正其有足夠張力，各周間應平行，
不得扭曲、皺折，始末端應壓貼，使其不翹起。膠粘帶表麵應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、
皺折和破損，厚度符合設計要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度 的50%～55%，兩膠帶始末端搭接長度不小於100mm。
11.2.4三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整後，再纏繞膠粘帶。
11.2.5對環焊縫處的防腐應先施塗底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，
並以手壓實，防止焊縫兩側出現空洞，然後再纏繞膠粘帶進行補口施工。
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