模具設計理念與標準概述（DOC 49頁）
模具設計理念與標準概述（DOC 49頁）內容簡介
1、合理的模具設計，主要體現在所成型的塑料製品的質量（外觀質量與尺寸穩定性）；
加工製造時方便、迅速、簡練，即省資金、人力，留有更正、改良餘地；使用時安全、
可靠、便於維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具製造工藝性等方麵。
1、推板與型芯配合位置,為減少推出過程中推板與凸模閑摩擦,發生磨損導致披鋒,
二者之間至少應有0.3mm間隙,做藏 結構時則如圖<3.b-2所示>.
1）開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種，
對於T模，亦認真對待。你因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，
經過生產使用實踐也一定會有可能可以改進得地方。
2).對壓力敏感(不加注射壓力不流動,但施以較低注射壓力即可流動).
2).盡量開設在最後才能填充滿的型腔部位,如流道和冷料穴終端.
2.中托邊的使用原則: 當一套模中出現以下情況時可設計加中托邊.
2.使製品表麵美觀,模具表麵光滑則材料的流動容易,表麵自然美觀.
2.側澆口:應用廣泛,適用於眾多注塑製品的成型,尤其對一模多腔2.側澆口:應用廣泛,
適用於眾多注塑製品的成型,尤其對一模多腔的模具,更為方便. 需引起重視的是,
側澆口深度尺寸的微小變化可使塑料熔體的流量發生較大改變.所以側澆口的尺寸精度對生產效率有很大影響.
另外,由於側澆口尺寸一般較小,同時正對著一個寬度與厚度較大型腔,
高速流動的熔融塑料通過澆口時會受到很高的剪切應力,產生噴射和蛇形流等熔體破裂現象,
在製品表麵留下明顯噴痕和氣紋,為解決此一缺陷並減少成型難度,對於外觀要求較高的噴痕和氣紋,
為解決此一缺陷並減少成型難度,對於外觀要求較高的
2.具有較高的彈性.
2.冷卻速度快.
2.製品在澆口附近表麵質量差,熔接痕跡比較明顯.
2.可采用護耳式澆口,(此類澆口還有防止其附近產生較大應力的作用.)
2.在高壓充模時,容易產生噴射流動,影響製品透明度.
2.複製注塑用的模具,電火花型腔加工用的電極工具,
2.對於較淺的側向凸凹結構可采取強製脫模方法.
2.盡量不用直接澆口,尤其對於成型麵積較大的扁平製品.
2.成型零部件應采用耐磨性較好的材料,並進行淬火處理.
2.斜導柱的長度由行位行程,高度及固定斜導柱的模板厚度決定.
2.溫度調節係統應保證模具具有較高冷卻效率,並使製品具有均勻冷卻速度.
2.溫度調節係統靈敏度應高,控製應可靠.
2.熱穩定性差,成形溫度範圍很窄.
2.硬度高. 1.澆注係統應粗而短,須設冷料井,澆口宜采用直接澆口,環形澆口.
扇形澆口等截麵較大的澆口類型,但應防止澆口附近產生過大的應力.
2.結晶型工程塑料,廣泛用於各種機械零件.
2.能獲得尺寸精度高,表麵粗糙度優的複製品,同一原模生產的電鑄件一致性極好.
2.設計較高模溫,以保證結晶度要求.
2.需要較長的冷卻時間.
2、對於大型殼體,深腔,薄壁等製品,應增加進氣裝置,以免製品內形成真空,致推出困難或損壞.
2、模具設計應注意的幾個方麵：
2、訂模胚
2）在交出設計方案後，要與工廠多溝通，了解加工過程及製造使用中德情況。
每套模都應有一個固定分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平；
2）脫模斜度是否合理。
3 模具設計依據;
3).最好開設在分型麵上,如果排氣槽有溢出的塑料披鋒,將隨製品一起脫模.
3).熱變形溫度高(製件在高溫下即可固化頂出,以縮短成型周期).
3.中托邊最好不與回針,彈簧等放在同一直線上. (從力學角度,模具機械強度考慮)
3.借助石膏.石蠟,環氧樹脂等作為原模材料,可把複雜零件的內
表麵複製為外表麵,然後再電鑄複製,適應性廣泛.
3.分解時會產生對模腔具有腐蝕作用的揮發性氣體.
1.必須設計流動阻力小的澆注係統,並避免係統內流道有死角.
3.製造複雜,高精度的空心零件和薄壁零件如波導管等.
3.合理設計頂出脫模機構,防止頂出零件在高溫下因熱膨脹而發生卡死現象.
4.模腔表壁需鍍鉻或采用耐腐蝕材料,並注意設計合理的排氣結構.
3.合理設計頂出脫模結構.
3.成形收縮率與模溫關係密切,且製品尺寸穩定性較差.
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加工製造時方便、迅速、簡練，即省資金、人力，留有更正、改良餘地；使用時安全、
可靠、便於維修；在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具製造工藝性等方麵。
1、推板與型芯配合位置,為減少推出過程中推板與凸模閑摩擦,發生磨損導致披鋒,
二者之間至少應有0.3mm間隙,做藏 結構時則如圖<3.b-2所示>.
1）開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優缺點，從中優選一種，
對於T模，亦認真對待。你因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，
經過生產使用實踐也一定會有可能可以改進得地方。
2).對壓力敏感(不加注射壓力不流動,但施以較低注射壓力即可流動).
2).盡量開設在最後才能填充滿的型腔部位,如流道和冷料穴終端.
2.中托邊的使用原則: 當一套模中出現以下情況時可設計加中托邊.
2.使製品表麵美觀,模具表麵光滑則材料的流動容易,表麵自然美觀.
2.側澆口:應用廣泛,適用於眾多注塑製品的成型,尤其對一模多腔2.側澆口:應用廣泛,
適用於眾多注塑製品的成型,尤其對一模多腔的模具,更為方便. 需引起重視的是,
側澆口深度尺寸的微小變化可使塑料熔體的流量發生較大改變.所以側澆口的尺寸精度對生產效率有很大影響.
另外,由於側澆口尺寸一般較小,同時正對著一個寬度與厚度較大型腔,
高速流動的熔融塑料通過澆口時會受到很高的剪切應力,產生噴射和蛇形流等熔體破裂現象,
在製品表麵留下明顯噴痕和氣紋,為解決此一缺陷並減少成型難度,對於外觀要求較高的噴痕和氣紋,
為解決此一缺陷並減少成型難度,對於外觀要求較高的
2.具有較高的彈性.
2.冷卻速度快.
2.製品在澆口附近表麵質量差,熔接痕跡比較明顯.
2.可采用護耳式澆口,(此類澆口還有防止其附近產生較大應力的作用.)
2.在高壓充模時,容易產生噴射流動,影響製品透明度.
2.複製注塑用的模具,電火花型腔加工用的電極工具,
2.對於較淺的側向凸凹結構可采取強製脫模方法.
2.盡量不用直接澆口,尤其對於成型麵積較大的扁平製品.
2.成型零部件應采用耐磨性較好的材料,並進行淬火處理.
2.斜導柱的長度由行位行程,高度及固定斜導柱的模板厚度決定.
2.溫度調節係統應保證模具具有較高冷卻效率,並使製品具有均勻冷卻速度.
2.溫度調節係統靈敏度應高,控製應可靠.
2.熱穩定性差,成形溫度範圍很窄.
2.硬度高. 1.澆注係統應粗而短,須設冷料井,澆口宜采用直接澆口,環形澆口.
扇形澆口等截麵較大的澆口類型,但應防止澆口附近產生過大的應力.
2.結晶型工程塑料,廣泛用於各種機械零件.
2.能獲得尺寸精度高,表麵粗糙度優的複製品,同一原模生產的電鑄件一致性極好.
2.設計較高模溫,以保證結晶度要求.
2.需要較長的冷卻時間.
2、對於大型殼體,深腔,薄壁等製品,應增加進氣裝置,以免製品內形成真空,致推出困難或損壞.
2、模具設計應注意的幾個方麵：
2、訂模胚
2）在交出設計方案後，要與工廠多溝通，了解加工過程及製造使用中德情況。
每套模都應有一個固定分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提高模具設計水平；
2）脫模斜度是否合理。
3 模具設計依據;
3).最好開設在分型麵上,如果排氣槽有溢出的塑料披鋒,將隨製品一起脫模.
3).熱變形溫度高(製件在高溫下即可固化頂出,以縮短成型周期).
3.中托邊最好不與回針,彈簧等放在同一直線上. (從力學角度,模具機械強度考慮)
3.借助石膏.石蠟,環氧樹脂等作為原模材料,可把複雜零件的內
表麵複製為外表麵,然後再電鑄複製,適應性廣泛.
3.分解時會產生對模腔具有腐蝕作用的揮發性氣體.
1.必須設計流動阻力小的澆注係統,並避免係統內流道有死角.
3.製造複雜,高精度的空心零件和薄壁零件如波導管等.
3.合理設計頂出脫模機構,防止頂出零件在高溫下因熱膨脹而發生卡死現象.
4.模腔表壁需鍍鉻或采用耐腐蝕材料,並注意設計合理的排氣結構.
3.合理設計頂出脫模結構.
3.成形收縮率與模溫關係密切,且製品尺寸穩定性較差.
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