模具製造技術培訓教材(DOC 46頁)

（1）工序餘量
（1）工序基準
（1）工藝尺寸鏈的概念
（1）應使工件相對於機床處於一個正確的位置。
（1）是指導生產的重要技術文件
（1）機床設備及工裝比較簡單，調整方便，生產工人易於掌握。
（1）機械加工工藝過程卡片
（1）生產質量的可靠性
（1）用已經加工過的表麵作定位基準則稱為精基準。
（1）直接找正法
（1）研究產品的裝配圖和零件圖進行工藝分析
（1）粗加工階段
（1）被加工表麵的精度和零件的結構形狀
（1）零件材料的工藝性及組織和力學性能要求。
（2）劃線找正法
（2）半精加工階段
（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。
（2）可減少機床數量、操作工人，
節省車間生產麵積，簡化生產計劃和生產組織工作。
（2）合理使用設備
（2）複合工步
（2）定位基準
（2）工藝尺寸鏈的組成
（2）工藝技術的先進性
（2）批量生產
（2）是生產組織和生產管理工作的基本依據
（2）機械加工工序卡片
（2）毛坯製造
（2）用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，見表1-13。
（2）確定生產類型
（2）裝夾
（2）要保證加工精度，位於機床或夾具上的
工件還必須相對於刀具有一個正確位置。
（2）選擇
（2）零件材料的性質及熱處理要求
（2）零件的結構形狀和尺寸
（3）便於熱處理工序的安排，
使熱處理與切削加工工序配合更合理
（3）大量生產
（3）安裝
（3）工藝尺寸鏈的計算
（3）是新建或擴建工廠或車間的基本資料
（3）測量基準
（3）生產率和經濟性要求
（3）生產類型
（3）確定毛坯
（3）精加工階段
（3）經濟性
（3）設備數量多，操作工人多，生產麵積大。
（3）采用的設備和工裝結構複雜、投資大，
調節和維修的難度大，對工人的技術水平要求高。
（3）零件的加工過程
（4）產品的裝配過程
（4）便於及時發現毛坯缺陷和保護已加工表麵
（4）光整加工階段
（4）單件小批生產采用工序集中
（4）大批、大量生產采用工序集中和分散
（4）工廠生產條件
（4）擬訂工藝路線
（4）有良好的勞動條件
（4）現有生產條件
（4）裝配基準
（5）各種生產服務活動
（5）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及其公差
（6）選擇各工序使用的機床設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
（7）確定切削用量及時間定額。
（8）填寫工藝文件。
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