數控技術實驗指導書(PDF 51頁)
數控技術實驗指導書(PDF 51頁)內容簡介
1 《數控加工與編程》實驗的目的
1 了解機床的結構組成
1 數控裝置：
1 數控車床操作 1 周2.5
1 次0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5
1 畫出CK400數控車床的傳動簡圖。
1 進一步熟悉數控車床的操作；
1. 固定循環編程有何意義？複合循環比簡單循環好在於哪些方麵？
1. 所用的數控車床如何實現主軸變速？螺紋加工時對主軸和進給軸間有什麼要求？
1. 數控機床在實際切削運動過程中，刀具和工作台間的相對運動是什麼樣的關係？
1. 用數控車床車削螺紋和用普通車床車削螺紋在機理上有何不同？
1、CK400數控車床的傳動簡圖。
1、基準刀具的試切對刀及刀偏數據設定：
1、實驗的主要內容（數控車床的操作與編程訓練）
1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾
1、數控加工原理
1、根據實驗記錄，填寫下表
1、熟悉了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
1、簡單車螺紋循環（G82）的走刀路線圖解。
1、車削加工的對刀
1、車削循環走刀路線圖解
1） 畫出該零件的坐標2） 係
1）畫出該零件的坐標係
1）．G71 ----- 外圓粗車複合循環
1）．G80 ----- 外圓車削循環
1）．參考點操作：
1）．程序的檢索和整理
1．G00、G01 ----- 點、線控製。
1．G功能( 格式：G2 G後可跟2位數 )
1．刀具的幾何位置補償和磨損補償
1．基本車螺紋的指令G32
1．程序輸入與空運行調試：
1．粗車外圓複合循環方式 ( A-A1-B-A )
2 變頻調速主軸單元：
2 實驗內容與實驗計劃安排
2 對了解到的數控機床的傳動及工作台拖板的運動控製和普通機床進行比較。
2 掌握數控車削加工的對刀操作方法及工件坐標係的建立；
2 數控車床操作 1 周2.5
2 次0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8
2 程序輸入及調試
2 說出數控係統操作麵板上各主要操作按鈕的功用。並簡要說出數控車床手動操作進行粗調
2. FANUC-0T係統車螺紋采用的是什麼指令格式？
2. 當更換一個零件時，數控加工比普通機床、自動機床有什麼優勢？
2. 環狀粗車複合循環編程的Δi、Δk參數如何確定？
2. 車床的參考點在哪裏？機床原點又在哪裏？工件坐標係是怎麼一回事？有哪些確立工件原點的方
2、HNC21-T數控係統操作麵板上各主要操作按鈕的功用。
2、從結構特點到控製方式等方麵比較一下數控機床與普通機床的區別。
2、其它刀具刀偏數據的測定及刀偏數據設定：
2、雙台肩回轉體零件的簡單循環程序釋義
2、實驗計劃安排
2、數控係統的基本組成
2、機床操作
2、機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。
2、用G32、G82、G76指令車削螺紋各有什麼特點？
2、簡單車削循環編程
2、簡單車螺紋循環G82
2）說明該零件對刀及用刀偏構建工件坐標係的操作方法
2）．G72 ----- 端麵粗車複合循環
2）．G81 ----- 端麵車削循環
2）．點動、步進操作
2）．程序輸入與修改
2．G02、G03 ----- 圓弧控製。
2．G20、G21 ----- 輸入數據單位設定，即單位製式 ( 英製和米製 )的設定。
2．M功能( 格式：M2 M後可跟2位數 )
2．刀偏數據的測定
2．對刀操作
2．粗車端麵複合循環方式 ( A-A2-B1-A ) 3．環狀複合循環方式 ( A-A1-B-A )
2．螺紋車削程序的加工應用
3 寫出所了解到的直線、圓弧控製，主軸啟停和切削液啟停，自動換刀的基本指令代碼。
3 掌握簡單車削循環程序的編寫規則及其應用；
3 數控機床的安全操作規程
3 數控車床操作 1 周2.5
3 機床自動加工時要注意安全，最好把防護門關上。
3 次0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
3 選定一工件原點，寫出圖示精車輪廓圖形的車削程序。並解釋各程序段的含義。
3. “超程”是怎麼回事？在你手動或自動調整刀架位置時，有沒有出現過超程現象？怎麼解除超程？回
3. 雙頭螺紋應該如何車削？不等距螺紋是個什麼樣的概念？
3. 循環程序運行過程中若按下“進給保持”會怎樣？單段模式時又是如何運行的？
3. 數控機床加工的勞動強度及其安全性能如何？
3. 用刀偏數據及Txxxx指令直接建立工件坐標係的方便程度如何？
..............................
1 了解機床的結構組成
1 數控裝置：
1 數控車床操作 1 周2.5
1 次0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5
1 畫出CK400數控車床的傳動簡圖。
1 進一步熟悉數控車床的操作；
1. 固定循環編程有何意義？複合循環比簡單循環好在於哪些方麵？
1. 所用的數控車床如何實現主軸變速？螺紋加工時對主軸和進給軸間有什麼要求？
1. 數控機床在實際切削運動過程中，刀具和工作台間的相對運動是什麼樣的關係？
1. 用數控車床車削螺紋和用普通車床車削螺紋在機理上有何不同？
1、CK400數控車床的傳動簡圖。
1、基準刀具的試切對刀及刀偏數據設定：
1、實驗的主要內容（數控車床的操作與編程訓練）
1、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾
1、數控加工原理
1、根據實驗記錄，填寫下表
1、熟悉了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的結構組成及工作原理。
1、簡單車螺紋循環（G82）的走刀路線圖解。
1、車削加工的對刀
1、車削循環走刀路線圖解
1） 畫出該零件的坐標2） 係
1）畫出該零件的坐標係
1）．G71 ----- 外圓粗車複合循環
1）．G80 ----- 外圓車削循環
1）．參考點操作：
1）．程序的檢索和整理
1．G00、G01 ----- 點、線控製。
1．G功能( 格式：G2 G後可跟2位數 )
1．刀具的幾何位置補償和磨損補償
1．基本車螺紋的指令G32
1．程序輸入與空運行調試：
1．粗車外圓複合循環方式 ( A-A1-B-A )
2 變頻調速主軸單元：
2 實驗內容與實驗計劃安排
2 對了解到的數控機床的傳動及工作台拖板的運動控製和普通機床進行比較。
2 掌握數控車削加工的對刀操作方法及工件坐標係的建立；
2 數控車床操作 1 周2.5
2 次0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8
2 程序輸入及調試
2 說出數控係統操作麵板上各主要操作按鈕的功用。並簡要說出數控車床手動操作進行粗調
2. FANUC-0T係統車螺紋采用的是什麼指令格式？
2. 當更換一個零件時，數控加工比普通機床、自動機床有什麼優勢？
2. 環狀粗車複合循環編程的Δi、Δk參數如何確定？
2. 車床的參考點在哪裏？機床原點又在哪裏？工件坐標係是怎麼一回事？有哪些確立工件原點的方
2、HNC21-T數控係統操作麵板上各主要操作按鈕的功用。
2、從結構特點到控製方式等方麵比較一下數控機床與普通機床的區別。
2、其它刀具刀偏數據的測定及刀偏數據設定：
2、雙台肩回轉體零件的簡單循環程序釋義
2、實驗計劃安排
2、數控係統的基本組成
2、機床操作
2、機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。
2、用G32、G82、G76指令車削螺紋各有什麼特點？
2、簡單車削循環編程
2、簡單車螺紋循環G82
2）說明該零件對刀及用刀偏構建工件坐標係的操作方法
2）．G72 ----- 端麵粗車複合循環
2）．G81 ----- 端麵車削循環
2）．點動、步進操作
2）．程序輸入與修改
2．G02、G03 ----- 圓弧控製。
2．G20、G21 ----- 輸入數據單位設定，即單位製式 ( 英製和米製 )的設定。
2．M功能( 格式：M2 M後可跟2位數 )
2．刀偏數據的測定
2．對刀操作
2．粗車端麵複合循環方式 ( A-A2-B1-A ) 3．環狀複合循環方式 ( A-A1-B-A )
2．螺紋車削程序的加工應用
3 寫出所了解到的直線、圓弧控製，主軸啟停和切削液啟停，自動換刀的基本指令代碼。
3 掌握簡單車削循環程序的編寫規則及其應用；
3 數控機床的安全操作規程
3 數控車床操作 1 周2.5
3 機床自動加工時要注意安全，最好把防護門關上。
3 次0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
3 選定一工件原點，寫出圖示精車輪廓圖形的車削程序。並解釋各程序段的含義。
3. “超程”是怎麼回事？在你手動或自動調整刀架位置時，有沒有出現過超程現象？怎麼解除超程？回
3. 雙頭螺紋應該如何車削？不等距螺紋是個什麼樣的概念？
3. 循環程序運行過程中若按下“進給保持”會怎樣？單段模式時又是如何運行的？
3. 數控機床加工的勞動強度及其安全性能如何？
3. 用刀偏數據及Txxxx指令直接建立工件坐標係的方便程度如何？
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