數控車床編程培訓教材(PPT 68頁)
數控車床編程培訓教材(PPT 68頁)內容簡介
第3章 數控車床編程
3.1 數控車床編程基礎
3.2 FANUC係統數控車床程序的編製
3.1.1 數控車床概述
1．數控車床的分類
數控車床品種繁多，按數控係統的功能和機械構成可分為簡易數控車床
（經濟型數控車床）、多功能數控車床和數控車削中心。
（1）簡易數控車床（經濟型數控車床）：是低檔次數控車床，
一般是用單板機或單片機進行控製，機械部分是在普通車床的基礎上改進設計的。
（2）多功能數控車床：也稱全功能型數控車床，由專門的數控係統控製，
具備數控車床的各種結構特點。
（3）數控車削中心：在數控車床的基礎上增加其他的附加坐標軸。
按結構和用途數控車床主要可分為數控臥式車床、數控立式車床和數控專用車床
（如數控凸輪車床、數控曲軸車床、數控絲杠車床等）。
2．數控車床的基本構成
（1）數控係統：數控車床的數控係統是由CNC裝置、輸入輸出設備、
可編程控製器（PLC）、主軸驅動裝置和進給驅動裝置以及位置測量係統等幾部分組成。
（2）主軸箱
（3）主軸伺服電機
（4）夾緊裝置
（5）往複拖板
（6）刀架
（7）控製麵板
3．數控車床的加工特點
數控車床加工具有如下特點。
（1）加工生產效率高
（2）減輕勞動強度、改善勞動條件
（3）對零件加工的適應性強、靈活性好
（4）加工精度高、質量穩定
（5）有利於生產管理
3.1.2 數控車床坐標係統
1．機床坐標係
數控車床的坐標係以徑向為x軸方向，縱向為z軸方向。
指向主軸箱的方向為z軸的負方向，指向尾架方向是z軸的正方向。
x軸是以操作者麵向的方向為x軸正方向。
x坐標和z坐標指令，在按絕對坐標編程時，使用代碼x和z；
按增量坐標（相對坐標）編程時，使用代碼U和W。
2．程序原點
程序原點是指程序中的坐標原點，即在數控加工時，
刀具相對於工件運動的起點，所以也稱為“對刀點”。
3．機械原點
（或稱機床原點）
以L-10MC數控車銑中心為例介紹x和y軸機械原點。
（1）x軸機械原點
x軸的機械原點被設定在刀盤中心距離主軸中心500mm的位置。
（2）z軸機械原點
z軸的機械原點可以通過改變擋塊的安裝位置來改變。
z軸機械原點擋塊可以被安裝在?、?、?或?4個不同的位置上 。
3.2.1 程序結構
1．程序段的構成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿M＿S＿T＿；
其中，N＿：程序段順序號；
G＿：準備；
X(U)＿：x軸移動指令；
Z(W)＿：z軸移動；
F＿：進給功能；
M＿：輔助功能；
S＿：主軸功能；
T＿：工具功能。
2．程序段的要求
程序段格式如下：
N4 G1 X(U)±4.3 Z(W)±4.3 F3.4 M8 S4 T2
其中，
N4：代表第4個程序段，用4位數（1～9999）表示，不允許為“0”；
X(U)±4.3：坐標可以用正負小數表示，小數點以前4位數，小數點以後3位數；
F3.4：進給速度可以用小數表示，小數點以前3位數，小數點以後4位數；
幾種等效的表示方法
..............................
3.1 數控車床編程基礎
3.2 FANUC係統數控車床程序的編製
3.1.1 數控車床概述
1．數控車床的分類
數控車床品種繁多，按數控係統的功能和機械構成可分為簡易數控車床
（經濟型數控車床）、多功能數控車床和數控車削中心。
（1）簡易數控車床（經濟型數控車床）：是低檔次數控車床，
一般是用單板機或單片機進行控製，機械部分是在普通車床的基礎上改進設計的。
（2）多功能數控車床：也稱全功能型數控車床，由專門的數控係統控製，
具備數控車床的各種結構特點。
（3）數控車削中心：在數控車床的基礎上增加其他的附加坐標軸。
按結構和用途數控車床主要可分為數控臥式車床、數控立式車床和數控專用車床
（如數控凸輪車床、數控曲軸車床、數控絲杠車床等）。
2．數控車床的基本構成
（1）數控係統：數控車床的數控係統是由CNC裝置、輸入輸出設備、
可編程控製器（PLC）、主軸驅動裝置和進給驅動裝置以及位置測量係統等幾部分組成。
（2）主軸箱
（3）主軸伺服電機
（4）夾緊裝置
（5）往複拖板
（6）刀架
（7）控製麵板
3．數控車床的加工特點
數控車床加工具有如下特點。
（1）加工生產效率高
（2）減輕勞動強度、改善勞動條件
（3）對零件加工的適應性強、靈活性好
（4）加工精度高、質量穩定
（5）有利於生產管理
3.1.2 數控車床坐標係統
1．機床坐標係
數控車床的坐標係以徑向為x軸方向，縱向為z軸方向。
指向主軸箱的方向為z軸的負方向，指向尾架方向是z軸的正方向。
x軸是以操作者麵向的方向為x軸正方向。
x坐標和z坐標指令，在按絕對坐標編程時，使用代碼x和z；
按增量坐標（相對坐標）編程時，使用代碼U和W。
2．程序原點
程序原點是指程序中的坐標原點，即在數控加工時，
刀具相對於工件運動的起點，所以也稱為“對刀點”。
3．機械原點
（或稱機床原點）
以L-10MC數控車銑中心為例介紹x和y軸機械原點。
（1）x軸機械原點
x軸的機械原點被設定在刀盤中心距離主軸中心500mm的位置。
（2）z軸機械原點
z軸的機械原點可以通過改變擋塊的安裝位置來改變。
z軸機械原點擋塊可以被安裝在?、?、?或?4個不同的位置上 。
3.2.1 程序結構
1．程序段的構成
N＿G＿X(U)＿Z(W)＿F＿M＿S＿T＿；
其中，N＿：程序段順序號；
G＿：準備；
X(U)＿：x軸移動指令；
Z(W)＿：z軸移動；
F＿：進給功能；
M＿：輔助功能；
S＿：主軸功能；
T＿：工具功能。
2．程序段的要求
程序段格式如下：
N4 G1 X(U)±4.3 Z(W)±4.3 F3.4 M8 S4 T2
其中，
N4：代表第4個程序段，用4位數（1～9999）表示，不允許為“0”；
X(U)±4.3：坐標可以用正負小數表示，小數點以前4位數，小數點以後3位數；
F3.4：進給速度可以用小數表示，小數點以前3位數，小數點以後4位數；
幾種等效的表示方法
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