工業管道工程施工及驗收規範金屬管道篇(DOC 30頁)
工業管道工程施工及驗收規範金屬管道篇(DOC 30頁)內容簡介
第一節一般規定
第一節管子切割
表2.3.5尺寸允許偏差
表2.7.2彈簧壓縮量允許偏差
表3.2.10－2管子彎曲部分波浪度H的允許值單位：毫米
表3.2.5常用管子熱彎溫度及熱處理條件
表4.2.6坡口及其內外側的清理要求
表4.3.2常用管子、管件焊前預熱及焊後熱處理要求
表4.4.1管道分類
表4.4.6管道焊縫射線探傷數量
表5.2.7軟墊片允許偏差單位：毫米
表5.4.3法蘭平行度、同軸度允許偏差
表5.5.3鑄鐵管對口軸向間隙單位：毫米
一、不鏽鋼、合金鋼螺栓和螺母；
四、中、低壓管彎曲角度α的偏差值
圖3.11.2預製管段偏差
圖3.2.10－2彎曲部分波浪度
圖3.2.11褶皺彎管
圖3.2.9縱向焊縫布置區域
圖3.7.6異徑管偏差
圖4.2.4－1軋製焊件坡口型式
圖4.2.4－2鍛鑄焊件坡口型式
圖4.4.9硬度測定點
注：1.劇毒介質的管道按Ⅰ類管道；
注：工作壓力≥90公斤/，且工作溫度≥500℃的蒸氣管道可升級為高壓管道。
第2.2.11條高壓鋼管外表麵按下列方法探傷：
第3.2.9條彎製有縫管時，其縱焊縫應置於圖3.2.9的陰影區域內。
第七節中、低壓管件加工
第七節支、吊架彈簧檢驗
第三章 管道加工
第三節卷管加工
第三節鑄鐵管檢驗
第三節預熱和熱處理
第三節高壓管道安裝
第九節防腐蝕襯裏管道預製
第二章 管子、管道附件及閥門的檢驗
第二節中、低壓管道安裝
第二節坡口加工及接頭組對
第二節彎管製作
第二節鋼管檢驗
第五章 管道安裝
第五節鑄鐵管安裝
第五節閥門檢驗
第五節高壓管螺紋及密封麵加工
第八節補償器加工
第六節夾套管加工
第六節有色金屬管道安裝
第六節管道附件檢驗
第十一節管道預製
第十節管道支、吊架製作
第四章 管道焊接
第四節與傳動設備連接的管道安裝
第四節有色金屬管檢驗
第四節焊接檢驗
第四節管口翻邊
表2.5.4閥門強度試驗成功
表3.2.1彎管最小彎曲半徑
表3.2.11褶皺彎管參數單位：毫米
表3.2.7常用鋼管冷彎後熱處理條件
表3.3.4周長偏差及橢圓度規定單位：毫米
圖3.2.10－1彎曲角度及管端軸線偏差
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第一節管子切割
表2.3.5尺寸允許偏差
表2.7.2彈簧壓縮量允許偏差
表3.2.10－2管子彎曲部分波浪度H的允許值單位：毫米
表3.2.5常用管子熱彎溫度及熱處理條件
表4.2.6坡口及其內外側的清理要求
表4.3.2常用管子、管件焊前預熱及焊後熱處理要求
表4.4.1管道分類
表4.4.6管道焊縫射線探傷數量
表5.2.7軟墊片允許偏差單位：毫米
表5.4.3法蘭平行度、同軸度允許偏差
表5.5.3鑄鐵管對口軸向間隙單位：毫米
一、不鏽鋼、合金鋼螺栓和螺母；
四、中、低壓管彎曲角度α的偏差值
圖3.11.2預製管段偏差
圖3.2.10－2彎曲部分波浪度
圖3.2.11褶皺彎管
圖3.2.9縱向焊縫布置區域
圖3.7.6異徑管偏差
圖4.2.4－1軋製焊件坡口型式
圖4.2.4－2鍛鑄焊件坡口型式
圖4.4.9硬度測定點
注：1.劇毒介質的管道按Ⅰ類管道；
注：工作壓力≥90公斤/，且工作溫度≥500℃的蒸氣管道可升級為高壓管道。
第2.2.11條高壓鋼管外表麵按下列方法探傷：
第3.2.9條彎製有縫管時，其縱焊縫應置於圖3.2.9的陰影區域內。
第七節中、低壓管件加工
第七節支、吊架彈簧檢驗
第三章 管道加工
第三節卷管加工
第三節鑄鐵管檢驗
第三節預熱和熱處理
第三節高壓管道安裝
第九節防腐蝕襯裏管道預製
第二章 管子、管道附件及閥門的檢驗
第二節中、低壓管道安裝
第二節坡口加工及接頭組對
第二節彎管製作
第二節鋼管檢驗
第五章 管道安裝
第五節鑄鐵管安裝
第五節閥門檢驗
第五節高壓管螺紋及密封麵加工
第八節補償器加工
第六節夾套管加工
第六節有色金屬管道安裝
第六節管道附件檢驗
第十一節管道預製
第十節管道支、吊架製作
第四章 管道焊接
第四節與傳動設備連接的管道安裝
第四節有色金屬管檢驗
第四節焊接檢驗
第四節管口翻邊
表2.5.4閥門強度試驗成功
表3.2.1彎管最小彎曲半徑
表3.2.11褶皺彎管參數單位：毫米
表3.2.7常用鋼管冷彎後熱處理條件
表3.3.4周長偏差及橢圓度規定單位：毫米
圖3.2.10－1彎曲角度及管端軸線偏差
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