某石化股份有限公司工藝管道工程施組方案(DOC 31頁)
某石化股份有限公司工藝管道工程施組方案(DOC 31頁)內容簡介
（1） 產品標準號。
（1） 壓力試驗在管道係統安裝完畢後無損檢測合格後進行。
（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。
（1） 焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；
焊縫表麵不得低於母材表麵；焊縫餘高△h≤1+0.2b（b為焊縫寬度），
且不應大於3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。
（1） 電弧焊時，焊口兩側各範圍內塗上白堊粉，防止飛濺。
（1） 直管段兩道環縫的間距不小於100mm，且不小於管子外徑。
（1） 碳鋼焊接 -20℃
（1） 管道上的所有開孔（如：三通、管咀開孔等）均要求在予製時開好。
不鏽鋼開孔開洞要求用機械方法，如必須用等離切割，則應在管膛內采取遮擋措施
，防止割渣沾粘內壁，開孔完成後管膛進行徹底的清理。
（1） 管道焊口的探傷比例按設計規定進行。對於輸送設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於等於400℃的非可燃、
無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗，其他射線檢驗要求見表6.7-1。
（1） 設計溫度低於200℃的管道試驗壓力：
（1） 道製安工作量大，材質有不鏽鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。
（2） 低合金鋼焊接 -10℃
（2） 工藝係統易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件複雜，防泄漏要求高。
（2） 有予製管段的敞開管口必須包紮封閉、標記清除、整齊擺放。
（2） 氬弧打底時，管內充氬氣保護，活動焊口內的充氬裝置做成活動式的，焊完口後可以抽出。
固定焊口年的可溶紙保護墊使用漿糊粘貼，禁止使用不幹膠紙、膠布，以防止吹洗不淨，殘留管內。
（2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小於50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大於焊縫寬度的五倍，且不小於10mm。
（2） 焊縫及其他應檢查的部位未經塗漆或保溫。
（2） 焊縫表麵不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。
（2） 等級評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87執行。
（2） 設計溫度高於200℃的管道試驗壓力，按下式進行計算：
（2） 鋼的牌號。
（2） 鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小於產品相應標準允許的壁厚負偏差。
（3） 主要物流普遍溫度較高。
（3） 奧氏體不鏽鋼焊接 -5℃
（3） 有閥門等部件安裝前必須確認包裝堵板是否拆除，所有臨時盲點應做記錄。
（3） 每發現一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。
（3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。
（3） 焊縫咬邊深度應≤05mm，連續長度應≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。
（3） 真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。
（3） 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行100％探傷合格後，才能覆蓋。
（3） 管道進行了必要的加固。
表12-1勞動力配備計劃 （單位：人）
表2.1-1 製氫裝置工藝管道工程量 單位：米
表2.2-1 航煤及幹氣脫硫裝置工藝管道工程量 單位：米
表2.3.1 硫磺回收裝置管道實物工程量表麵 單位：米
表2.4.1 PSA製氫裝置管道實物工程量表麵 單位：米
表7.5-1焊材選用表
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（1） 壓力試驗在管道係統安裝完畢後無損檢測合格後進行。
（1） 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。
（1） 焊縫外觀成行應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；
焊縫表麵不得低於母材表麵；焊縫餘高△h≤1+0.2b（b為焊縫寬度），
且不應大於3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。
（1） 電弧焊時，焊口兩側各範圍內塗上白堊粉，防止飛濺。
（1） 直管段兩道環縫的間距不小於100mm，且不小於管子外徑。
（1） 碳鋼焊接 -20℃
（1） 管道上的所有開孔（如：三通、管咀開孔等）均要求在予製時開好。
不鏽鋼開孔開洞要求用機械方法，如必須用等離切割，則應在管膛內采取遮擋措施
，防止割渣沾粘內壁，開孔完成後管膛進行徹底的清理。
（1） 管道焊口的探傷比例按設計規定進行。對於輸送設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於等於400℃的非可燃、
無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗，其他射線檢驗要求見表6.7-1。
（1） 設計溫度低於200℃的管道試驗壓力：
（1） 道製安工作量大，材質有不鏽鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。
（2） 低合金鋼焊接 -10℃
（2） 工藝係統易燃、易爆介質多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件複雜，防泄漏要求高。
（2） 有予製管段的敞開管口必須包紮封閉、標記清除、整齊擺放。
（2） 氬弧打底時，管內充氬氣保護，活動焊口內的充氬裝置做成活動式的，焊完口後可以抽出。
固定焊口年的可溶紙保護墊使用漿糊粘貼，禁止使用不幹膠紙、膠布，以防止吹洗不淨，殘留管內。
（2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小於50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大於焊縫寬度的五倍，且不小於10mm。
（2） 焊縫及其他應檢查的部位未經塗漆或保溫。
（2） 焊縫表麵不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。
（2） 等級評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323-87執行。
（2） 設計溫度高於200℃的管道試驗壓力，按下式進行計算：
（2） 鋼的牌號。
（2） 鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小於產品相應標準允許的壁厚負偏差。
（3） 主要物流普遍溫度較高。
（3） 奧氏體不鏽鋼焊接 -5℃
（3） 有閥門等部件安裝前必須確認包裝堵板是否拆除，所有臨時盲點應做記錄。
（3） 每發現一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。
（3） 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數。
（3） 焊縫咬邊深度應≤05mm，連續長度應≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。
（3） 真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。
（3） 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行100％探傷合格後，才能覆蓋。
（3） 管道進行了必要的加固。
表12-1勞動力配備計劃 （單位：人）
表2.1-1 製氫裝置工藝管道工程量 單位：米
表2.2-1 航煤及幹氣脫硫裝置工藝管道工程量 單位：米
表2.3.1 硫磺回收裝置管道實物工程量表麵 單位：米
表2.4.1 PSA製氫裝置管道實物工程量表麵 單位：米
表7.5-1焊材選用表
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