熱固性塑料的成型加工培訓教材(PPT 31頁)

壓縮模塑
傳遞模塑
注射成型
一、壓縮模塑
壓縮模塑也稱模壓成型，它是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的樹脂原料放入加熱的陰模模槽中，
合上陽模後加熱使其熔化，並在壓力作用下使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模製品，
再經加熱(使其進一步發生交聯反應而固化)或冷卻(對熱塑性塑料應冷卻使其硬化)，脫模後即得製品。
壓縮模塑主要用於熱固性塑料製品的生產。
對於熱塑性塑料由於模壓時模具需要交替地加熱與冷卻，生產周期長，
一般不用，隻有在模壓較大平麵的塑料製品時才采用。
(一)壓縮模塑的工藝過程
熱固性塑料模壓製品的完整過程，通常由物料準備、成型和製品後處理三個階段組成。
1.物料準備
成型前物料的準備主要是對物料進行預壓和預熱。
將散狀(粉狀、碎屑狀和纖維狀等)模壓料在室溫或稍高於室溫條件下，
加壓模製成質量一定、形狀規則的錠片或坯件的操作稱為預壓。
預壓作用：
一是可以減小成型模具加料室容積，從而簡化模具結構和減小模腔尺寸;
二是可避免粉料的粉塵飛揚，有利於改善成型車間的衛生條件;
三是可提高往模腔加料的準確性，有助於降低因加料量不準確而造成的製品報廢;
四是改善了預熱和熱壓時的傳熱條件，有利於縮短預熱和熱壓時間。
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