某公司智能裝備技術部常用加工方法(PPT 38頁)

車削的工藝特點：
1.易於保證工件各加工麵的位置精度（同軸度要求、垂直度要求）
2.生產效率高
3.生產成本較低
4.適用於加工的材料範圍廣泛
5.對操作者技術要求嚴格
車削的應用：
單件小批量生產中，各種軸、盤、套類零件
多選用適應性廣泛的臥式車床或數控車床來
加工。直徑大而長度短的零件，多采用立式
車床來加工。成批生產外形較複雜，具有內
孔及螺紋的中小型軸、套類零件時，應選用
轉塔式車床進行加工或者數控車床加工。
加工範圍
車削是以加工回轉體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端
麵、錐度、車成型麵、繞彈簧等。
二、鑽削鑽孔
定義：鑽削刀具與工件作相對運動並作軸向
進給運動，在工件上加工孔的方法。
鑽孔是一種最基本的孔加工方
法。鑽孔經常在鑽床和車床上
進行，也可以在鏜床和銑床上
進行。常用的鑽床有台式鑽床
、立式鑽床和搖臂鑽床。
三、鏜削
定義：鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進
給運動的切削加工方法。鏜削加工主要在銑
鏜床、鏜床上進行。
鏜孔是對鍛出、鑄出或鑽
出孔進一步加工，鏜孔可
以分為粗鏜、半精鏜、精
鏜。
鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固
定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鑽
鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。
在銑鏜床上鏜孔的方法如下圖所示，單刃鏜刀是把鏜刀頭安裝在鏜刀
杆上，其孔徑大小靠調整刀頭的懸伸長度來保證，多用於單件小批生
產中。在普通銑鏜床鏜孔，與車孔基本類似。
粗鏜IT12-IT11Ra25-12.5μm
半精鏜IT10-IT9Ra6.3-3.2μm
精鏜IT8-IT7Ra1.6-0.8μm
車床上鏜孔：工件旋轉、鏜刀進給，如圖下圖所示：
在鏜床上鏜孔：鏜刀刀杆隨主軸一起旋轉，完成主運動；進給運動可由
工作台帶動工件縱向移動，也可由主軸帶動鏜刀杆軸向移動完成，如下
圖。
四、刨削
定義：刨刀與工件作水平方向相對
直線往複運動的切削加工方法。
刨削是平麵加工的主要方法之一.
是單件小批量生產的平麵加工最
常用的加工方法。常見的刨床類
機床有牛頭刨床、龍門刨床和插
床等。。
刨削的工藝特點：
1.通用性好：根據切削運動和具體的加工要求。價格低，刨床的結構比
車床、銑床簡單。調整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相
同。製造、刃磨和安裝皆較方便。形狀簡單。可加工垂直、水平的平
麵，還可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
2.生產效率較低：刨削的主運動為往複直線運動。加之刀具切入和切出
時有反向衝擊時受慣性力的影響，一個表麵往往要限製了切削速度的提
高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，經過多次行程才幹加工
進去。加工不連基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削。
3.加工精度不高：刨削的精度可達IT8～IT7，表麵粗糙度Ra值為1.6～
6.3?m。但當采用寬刀精刨時，即在龍門刨床上進行多件或多刀加工
時，用寬刃刨刀以很低的切削速度，切去工件表麵上一層極薄的金屬，
平麵度不大於0.02/1000，表麵粗糙度Ra值可達0.4～0.8?m。
刨削加工範圍:
五、拉削
定義：用拉刀在拉力作用下作軸向運動，
加工工件內、外表麵的方法。利用多齒
的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的
金屬層，使表麵達到較高的精度和較小
的粗糙度值。
用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加
工餘量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除。通常，一次工作行程即
能加工成形，是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構複雜，製造成
本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用於成批大量生產。按照加工
麵特征不同，拉削分為內拉削和外拉削。
拉削的工藝特點：
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