機械加工工藝過程培訓講義(PPT 116頁)

機械加工工藝過程
第一節概述
一、零件的生產過程
一、零件(產品）的生產過程
例、汽車產品的生產過程
2.工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產綱領與生產類型
2.生產類型及其工藝特征
第一節工藝路線的擬定
基準
一、定位基準的選擇
2.精基準的選擇
二、加工方法的選擇
加工方法選擇的原則
三、工序內容的合理安排
四、安排加工順序的原則
加工餘量、工序尺寸及公差確定
五、擬定工藝路線再舉例
工藝尺寸鏈
一、尺寸鏈的定義及特點
二、尺寸鏈的基本術語
第二節尺寸鏈的建立與分析
一、尺寸鏈的建立
二、分析計算尺寸鏈的任務和方法
第三節極值法計算直線尺寸鏈
一、基本公式
二、校核計算(正計算)
直線尺寸鏈在工藝過程中的應用
時間定額和提高生產率的工藝途徑
2、提高勞動生產率的工藝措施
裝配工藝規程設計
一、機器的裝配精度
2、影響裝配精度的因素
3、裝配工藝規程的製定
二、裝配尺寸鏈
1、裝配尺寸鏈的建立
2、利用裝配尺寸鏈達到裝配精度的方法
1）互換法
2）分組互換法
分組互換法的特點是：
舉例汽車發動機中活塞、活塞銷和連杆的分組裝配
3）修配法
4）調整法

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