模具加工要求培訓教材(DOC 40頁)

（1）保壓不足。應適當延長補料的注射時間。
（1）保壓時間偏短。應適當延長。
（1）保壓時間太短。應延長保壓時間，特別是澆口附近發生收縮時，可用延長保壓時間的方法來解決。
（1）加工溫度太低，塑化不良。應適當提高加工溫度。
（1）加工溫度太低，物料塑化不良。應適當提高加工溫度，改善塑化效果。
（1）厚壁塑件的模具流道及澆口尺寸較小時容易產生表麵氣孔。應適當放大流道和澆口尺寸。
（1）原料中水分或揮發物含量太高。應充分幹燥原料。
（1）原料中水分等易揮發物含量太高。在料筒內高溫作用下水分汽化，導致熔料降解，
產生氣體積存在熔料內，氣體在充模時隨熔料進入模腔使塑件表麵出現花紋。
對此，原料在成型前必須進行幹燥處理，降低水公含量。
（1）原料未充分幹燥。應適當提企業管理燥溫度及延長幹燥時間。
（1）合模力不足。應換用規格較大的注塑機。
（1）噴嘴溫度太低。應適當提高。
（1）工藝條件控製不當。應適當調整。
（1）當黑紋總是發生在熔接線部位時，主要原因是模具排氣不良。
應在熔接線部位增加排氣孔，同時，降低注射速度，擴大或增加澆口。
（1）成型原料中水分及易揮發物含量太高。應對原料進行預幹燥處理。
（1）料筒溫度太低。應適當提高。
（1）料筒溫度太低。應適當提高熔料溫度。
（1）料筒溫度太高。應適當降低。
（1）料筒溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，
對於細長塑件可采取胎具固定後冷卻的方法。
（1）注塑機規格太大。應換用規格較小的注塑機。
（1）注射壓力太低。應適當提高。
（1）注射壓力太低。應適當提高注射壓力。
（1）注射壓力太高。應適當降低。
（1）注射壓力或保壓壓力太低。應適當提高注射壓力或保壓壓力。
（1）注射溫度太高，物料焦化分解，隨熔料注入模具形成製品上的焦點。
應適當降低注射溫度，清除料筒和流道※角中的異物雜質。
（1）注射速度和壓力太高。應適當降低。
（1）澆口及流道尺寸太小。應適當加大。
（1）熔料分解焦化，焦化的物質對模具型腔表麵產生腐蝕作用。
應合理調整工藝條件，避免發生變色及燒焦故障。
（1）熔料及模具溫度太低。應提高料筒及模具溫度。
（1）熔料及模溫太低。應適當得高料筒和模具溫度。
（1）熔料流動性能太差。應適當擴大澆口截麵，增加澆口數量，提高料筒溫度和注射壓力。
（1）熔料溫度偏低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（1）熔料溫度偏高。應適當降低料筒溫度。
（1）熔料溫度太低。應適當提高成型溫度。
（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（1）熔料溫度太低，應適當提高料筒及噴嘴溫度。
（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒及噴嘴溫度。
（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度。
（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度及噴嘴溫度。
（1）熔料溫度太高。應適當降低料筒溫度，螺杆轉速，注射速度及背壓。
（1）熔料溫度太高。應適當降低熔料溫度。
（1）熔料溫度太高過熱分解。應適當降低料筒溫度。
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