鍛造工藝與模具設計之錘上模鍛(PPT 115頁)

6.1鍛錘工藝特點及模鍛工藝流程
2、影響餘量和鍛件公差的因素
(1)公稱尺寸和鍛件質量鍛件重量根據鍛件圖的公稱尺寸進行計算(按鍛件大小初定餘量)。
(2)鍛件形狀複雜係數(S)為鍛件的重量或體積(Gd，Vd)與其外輪廓包容體的重量或體積(Gb，Vb)的比值，
即：S=Gd/Gb=Vd/Vb
圓形鍛件的外廓包容體按圓柱體計算；
非圓形鍛件的外廓包容體按矩形六麵體計算；
（3）鍛件材質係數(M)按材料可鍛性難易程度劃分。鋼質模鍛件分為兩類，M1，M2。
航標中將航空模鍛件分為四類：
M0：鋁、鎂合金；
M1：＜0.65%C的碳鋼或合金總含量＜5.0%的合金鋼。
M2：≥0.65%C的碳鋼或合金總含量≥5.0%的合金鋼。
M3：不鏽鋼、高溫耐熱合金和鈦合金。
3、餘量和鍛件公差的選取
選取餘量和鍛件公差的程序：零件公稱尺寸→估選餘量→鍛件公稱尺寸→估算鍛件質量→查表→修正
見課本P139示例。
6.3.3模鍛斜度（出模斜度或拔模斜度）
2、選擇原則：取件方便，節省金屬材料和加工
6.3.4鍛件圓角
外圓角半徑Rw過小，充填困難，鍛模崩裂；
Rw過大，機械加工餘量小
Rn太小，會造成纖維被割斷、折疊，鍛件報廢，模具壓
塌，影響出模；
Rn太大，使餘量加大，導致充不滿。
一般可按公式：Rw=餘量+零件相應處圓角半徑或倒角值
Rn=(2～3)Rw
圓角半徑應選標準數值，便於選用相應的製造模具的標準刀具。
6.3.5衝孔連皮
..............................