模具設計與製造基礎培訓課件(PPT 78頁)

2.模具的分類
按成型工藝分：熱作模具和冷作模具
按成型材料分：金屬模具和非金屬模具
按生產量來分：樣件模（簡易模）和量產模
按模具材料分：軟模和硬模
按其所用注塑機的類型可分為臥式注塑機用注塑模、
立式注塑機用注塑模、角式注塑機注塑模及雙色注塑機用注塑模等
按模具的型腔數目可分為單型腔和多型腔注塑模
按分型麵的數量可分為單分型麵和雙分型麵或多分型麵注塑模
按澆注係統的形式可分為普通澆注係統和熱流道澆注係統注塑模
按模具結構分為二板模、三板模、螺紋模、倒裝模、鑲件模、二次頂出模具等
3.模具的標準化
模具標準化包括四大類標準，即：模具基礎標準、模具工藝質量標準、
模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準
1模架：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，LKM
2模具配件：HASCO，FUTABA，DME，STRACK，MISUMI，PANCH，PROGRESSTIVE，正剛，錦鴻
五.注塑模具零件的名稱和基本結構--（二板模）
五.注塑模具零件的名稱和基本結構--（三板模）
五.注塑模具零件的名稱和基本結構--（熱流道模）
五.注塑模具零件的名稱和基本結構--（疊層模）
疊層模具技術是區別於普通注塑模具技術的一種模具前沿技術，
即在一副模具中將多個型腔在合模方向重疊布置。這種模具通常有多個分型麵，
每個分型麵上可以布置一個或多個型腔。簡單地說，疊層模具就相當於將多副單層模具疊放在一起，
安裝在一台注塑機上進行注塑生產。疊層模具結構上由疊層模具熱流道係統、專用模架係統、
承載導向係統、雙向頂出係統、開合模聯動係統等多個係統組成。疊層模具技術具備以下特點：
1.疊層模具生產效率超過普通的單層模具一倍或多倍，大幅度降低注塑生產成本。從結構特點來看，
疊層模具將多副型腔組合在一副模具中，充分利用普通注塑設備便可滿足生產。模具的充模、
保壓和冷卻時間與單層模具相同，這就決定了疊層模具的生產效率將超過普通單層模具一倍甚至多倍，
大大提高製品單位時間的產量，一般醫療產品和生活用品模具常采用此結構。
2.疊層模具可安裝在與單層模具相同的注塑機上，無須投資購買額外的機器和設備，
從而節約了機器、設備、廠房和新增勞動力的成本。3.疊層模具製造要求基本上與普通模具相同。據統計，
1副雙層疊層模具的製造周期比兩副單層模具的製造周期短5%～10%。
4.疊層模具適合於大批量生產形狀扁平的大型製品，小型多腔壁薄製品，批量越大，製品生產成本越低。
五.注塑模具零件的名稱和基本結構--（雙色模）
五.注塑模具零件的名稱和基本結構--（鑲件模）
五.注塑模具零件的名稱和基本結構--（蒸汽模）
蒸汽模具的特點：
1大幅度提高塑件外觀品質，無需後續噴塗，可以縮短成型周期；
2可最大程度的消除熔接痕和增強熔接痕強度；
3改善脫模、流痕等外觀不良現象；
4樹脂流動性提高，可改善其對模具的複製性；
5能提升無機充填材料塑件的外觀品質；
6能減低成型殘餘應力，可改善彎曲、變形、龜裂等現象。
蒸汽模的應用：
1汽車等厚壁外殼及外觀零件；
2各類家電產品的外殼或機殼；
3大型LCD透光板，大口徑塑件
4鏡頭等光學儀器用零件；
5薄的外殼注塑品；
6精密注塑成型品。
..............................