五金衝壓連續模具設計講義(PPT 194頁)

目錄
沖孔模設計
復合模設計
成形模設計
結束語
沖孔模結構
沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序﹐主要包括落料與沖孔。
從板料沖下所需形狀的零件(或毛坯)的工藝稱落料﹐在工件上沖出所需形狀的孔的工藝稱沖孔。
用於沖裁加工工藝的模具稱為沖孔模。利用它可以沖出零件或是為彎曲﹑拉深﹑成形等後續工步準備坯料。
整個沖裁過程可分為三個階段﹕彈性變形階段﹑塑性變形階段和剪裂階段。
彈性變形階段﹕由於凸模所施加的壓力﹐材料產生彈性彎曲並略有擠入凹模刃口,如下圖。
塑性變形階段﹕材料受力已超過彈性限度﹐這時凸模擠入材料﹐同時材料也擠入凹模﹐
由於材料反抗凸模及凹模的擠入﹐產生彎矩M。
剪裂階段﹕靠近凹模刃口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度﹐凹模刃邊材料發生裂紋﹐
此時凸模刃邊材料尚處於塑性狀態﹐凸模繼續擠入材料(圖a)。接著﹐凸模刃邊的材料也產生了裂紋﹐
當凸模與凹模單麵間隙z/2合適時﹐從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離(圖b)。分
離後﹐凸模繼續移動將沖裁件推入凹模(圖c)。
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