中速碗式磨煤機的一般結構培訓講義(PPT 31頁)

輥輪式磨煤機
1.人孔(未示出)
2.石子煤鬥
3.粉管
4.出料錐塔
5.回轉閥
6.分離器
7.密封風管
8.中間倉殼
9.一次風入口
10.齒輪傳動裝置
滲碳齒輪
11.中心給煤管
12.上部倉殼
13.上部倉殼
14.多級彈簧
15.加載架
16.外部彈簧調整裝置
17.輥輪組件
18.倉隔式研磨環
磨煤機的加強
動態分離器DSVSTM
改善>200目的煤粉細度
改善燃燒
加載自動調整
提高下調比
低輪廓、非對稱型磨輥
降低廠用電耗
延長耐磨件壽命
旋轉噴嘴
減少壓損
減少維護工作量
改善氣流分布
行星齒輪驅動裝置
加載係統
第一級靜態分離器
第二級旋轉分離器
變速驅動裝置
80至120rpm
改善200目的煤粉細度
明顯改善50目和100目的煤粉細度
降低未燃盡炭損失
B&WDSVS?旋轉分離器
動態分離器DSVSTM轉子
研磨件的布置
B&W設計
角度調整
研磨件的自校正
整個研磨壽命內維持出力
B&W-89TM磨煤機研磨部件
煤粉再循環
推薦的陶瓷內襯部位
B&W輥輪式磨煤機的旋轉噴嘴
長的研磨壽命
降低磨煤機壓降
減少一次風流量
沒有漏粉
防止著火及爆炸
42型靜態噴嘴
B&W磨煤機倉隔式軛喉空氣密封
更換密封件時無需拆除齒輪箱
最小的磨煤機停機時間
維持正確的密封氣流要求
耐磨鑄鐵I回料閥座
閥門關閉時關閉更加緊湊
磨煤機研磨部件
典型的研磨輪廓
B&W輥輪式磨煤機的研磨材料
Wearesistor?低輪廓研磨部件
典型的磨煤機工藝流程
一次風的控製–熱流風機
B&W輥輪式磨煤機
隨著研磨部件的磨損，沒有出力損失
長的研磨部件壽命
唯一的檢修入口
可抽出的齒輪箱
保守的軸承設計
采用陶瓷內襯，防止腐蝕
低轉速,低震動
國外材料的通用性
輥輪的更換
大型人孔門
一個位置
提高可靠性的設計特點
陶瓷內襯
高的驅動部件服務係數
可移動的驅動裝置
低的震動及噪音
滾動式支點布置
最佳的工業應用
用於長效的設計
與競爭對手相比，兩倍以上的研磨金屬壽命
高的機械服務因子
長的檢查間隔
著眼於減少檢修時間的設計
可移動式的驅動裝置
可以相互備用的部件
優質的研磨麵板
實踐證明可靠的性能
恒定的出力
低震動
優良的細度控製
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