模具製造工藝學教案(DOC 21頁)

第2章為曲柄壓力機，它是本課程的重點之一，
結構最典型，用途最廣泛、使用數量最多的一種壓力機。
第3章介紹了其它常用的幾種壓力機
第4章為液壓機，液壓機也是板材衝壓加工和塑料成型加工中常用的設備之一。
第5章為塑料擠出機，主要介紹擠出機的工作原理、技術參數、典型結構等等。
第6章為塑料注射機，它是本課程的重點之一。
第一章緒論
2.1.1基本概念
2.1.11工藝裝備的選擇
2.1.2設計、製造與使用的關係
2.1.3工藝規程製定的原則和步驟
2.1.4產品圖紙的工藝分析
2.1.5毛坯的設計
2.1.6定位基準的選擇
2.1.7零件工藝路線的分析與擬定
2.1.8加工餘量與工序尺寸的確定
（1）保證產品質量
（1）定位基準與設計基準不重合的尺寸換算
（1）機床設備及工裝比較簡單，調整方便，生產工人易於掌握。
（1）生產質量的可靠性；
（1）直接找正法
（1）研究產品的裝配圖和零件圖進行工藝分析；
（1）粗加工階段切除加工表麵上的大部分餘量。
（1）要保證加工精度
（1）零件材料的工藝性及組織和力學性能要求；
（2）劃線找正法
（2）半精加工階段為主要表麵的精加工作好必要
的精度和餘量準備，並完成一些次要表麵的加工。
（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。
（2）可減少機床數量、操作工人，
節省車間生產麵積，簡化生產計劃和生產組織工作。
（2）合理使用設備
（2）工藝技術的先進性；
（2）測量基準與設計基準不重合的尺寸換算
（2）確定生產類型；
（2）要保證加工精度
（2）零件的結構形狀和尺寸；
（3）便於熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理
（3）工序基準是尚待繼續加工的表麵
（3）生產類型；
（3）確定毛坯；
（3）精加工階段使要求高的表麵達到規定要求。
（3）經濟性；
（3）設備數量多，操作工人多，生產麵積大。
（3）采用的設備和工裝結構複雜、投資大，
調節和維修的難度大，對工人的技術水平要求高。
（4）便於及時發現毛坯缺陷和保護已加工表麵
（4）光整加工階段提高被加工表麵的尺寸精度和減少表麵粗糙度，
一般不能糾正形狀和位置誤差。
（4）單件小批生產采用工序集中
（4）大批、大量生產采用工序集中和分散
（4）孔係坐標（工序）尺寸及其公差的計算
（4）工廠生產條件。
（4）擬訂工藝路線；
（4）有良好的勞動條件。
（5）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及其公差；
（6）選擇各工序使用的機床設備及刀具、夾具、量具和輔助工具；
（7）確定切削用量及時間定額；
（8）填寫工藝文件。
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