帶凸緣圓筒拉深模設計方案(DOC 23頁)
帶凸緣圓筒拉深模設計方案(DOC 23頁)內容簡介
前言.......I
一製件工藝分析.......1
1.1製件分析.......1
1.2坯料直徑確定.......1
1.3拉深成型次數計算.......1
1.4凸凹模圓角半徑計算.......1
1.5拉深深度計算.......1
1.6拉深力的計算.......1
1.7凸凹模間隙計算.......1
1.8凸凹模工件尺寸計算.......1
1.8.1凸凹模計算公式.......1
1.8.2公差確定.......1
1.9凸模通氣尺寸.......1
二拉深模結構設計.......1
2.1拉深凸凹模結構.......1
2.2模具總體結構的設計.......1
三Dynaform軟件仿真分析.......1
3.1網格劃分.......1
3.2毛坯輪廓線計算.......1
3.3製件厚度分析.......1
3.4主應力分布.......1
3.5製件成形情況.......1
總結.......1
參考文獻.......1
附表.......1
根據冷衝模設計手冊,確定製件的拉深成型次數。已知,t=2mm,D=124mm,
t/D*100%=1.6%(通過附表4.11,1.6介於1.5到2.0之間,不需要壓邊圈)
,查表2,可知各次的拉深係數介於坯料相對厚度為1.5到2.0之間,
又=,===0.32,不能滿足一次拉深的要求。
通過嚐試的方法,確定各次的拉深係數,最終確定出=***,依次為0.6、0.77、
0.83、0.84,一共需要4次拉深,滿足要求。
可知,第一次拉深後,=0.6*124=74.4mm;第二次拉深後,=0.77*74.4=57.29mm;
第三次拉深後,=0.83*57.29=47.55mm;最後依次拉深後,=d=0.84*47.55=40mm。
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一製件工藝分析.......1
1.1製件分析.......1
1.2坯料直徑確定.......1
1.3拉深成型次數計算.......1
1.4凸凹模圓角半徑計算.......1
1.5拉深深度計算.......1
1.6拉深力的計算.......1
1.7凸凹模間隙計算.......1
1.8凸凹模工件尺寸計算.......1
1.8.1凸凹模計算公式.......1
1.8.2公差確定.......1
1.9凸模通氣尺寸.......1
二拉深模結構設計.......1
2.1拉深凸凹模結構.......1
2.2模具總體結構的設計.......1
三Dynaform軟件仿真分析.......1
3.1網格劃分.......1
3.2毛坯輪廓線計算.......1
3.3製件厚度分析.......1
3.4主應力分布.......1
3.5製件成形情況.......1
總結.......1
參考文獻.......1
附表.......1
根據冷衝模設計手冊,確定製件的拉深成型次數。已知,t=2mm,D=124mm,
t/D*100%=1.6%(通過附表4.11,1.6介於1.5到2.0之間,不需要壓邊圈)
,查表2,可知各次的拉深係數介於坯料相對厚度為1.5到2.0之間,
又=,===0.32,不能滿足一次拉深的要求。
通過嚐試的方法,確定各次的拉深係數,最終確定出=***,依次為0.6、0.77、
0.83、0.84,一共需要4次拉深,滿足要求。
可知,第一次拉深後,=0.6*124=74.4mm;第二次拉深後,=0.77*74.4=57.29mm;
第三次拉深後,=0.83*57.29=47.55mm;最後依次拉深後,=d=0.84*47.55=40mm。
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