機械製造工藝學設計任務書(DOC 20頁)

（一）、確定毛坯的製造形式
（一）、問題的提出
（一）、零件的作用：
（三）、製定工藝路線
（二）、基準的選擇
（二）、夾具設計
（二）、零件的工藝分析
（五）、確立切削用量及基本工時
（四）、機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1.工藝路線方案一
1.端麵（C麵）的加工餘量
1.定位基準的選擇
1.粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直於右端麵，
所以以Φ40的外圓表麵作為粗基準。同時也以工件的右端麵作為粗基準。
18H11的槽的2個內表麵與花鍵槽的中心線有垂直度公差0.08
1、一花鍵孔的中心線為基準的加工麵
1、能熟練的運用機械製造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，
正確地解決一個零件在加工中的定位，
夾緊以及合理製訂工藝規程等問題的方法，培養學生分析問題和解決問題的能力。
1．加工條件
2.工藝路線方案二
2.花鍵底孔的加工餘量
2.精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的左麵C麵為精基準。
2.切削力的計算及夾緊力的計算
2、以工件左端為基準的寬度為18H11的槽
2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。
通過學生親手設計夾具的訓練，提高結構設計的能力。
2．計算切削用量
3.B麵（台階麵）的加工餘量
3.工藝路線方案三
3.定位誤差分析
3、課程設計過程也是理論聯係實際的過程，並學會使用手冊、
查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。
4.寬度為18的槽
4.夾具設計及操作說明
5.拉花鍵孔
6.其他尺寸直接鑄造得到
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