模具的整體結構布局概述(doc 10頁)

模具的整體結構布局概述目錄：
1.成品的收縮率
2.一模多腔如何布置
3.模具的模仁尺寸確定
4.模架尺寸如何確定
5.直束子與斜束子的區別
6.模具全周束子的運用
7.模仁斜壓塊的取值
8.SUP支撐柱的運用
9.入子拆法
10.模具設計中的注意點

模具的整體結構布局概述內容摘要：
1.它是成品冷卻後的收縮量與冷卻前在模型內之尺寸的比值.這個比值是經常會發生變化的,可以產生收縮率有所浮動的因素有:原料品種,成型保壓時間,模具溫度,室內溫度……,所以設計人員在設計模具型腔的具體尺寸時,應搞清正常條件下的原料收縮率是最最重要的,否則,當收縮率取錯,基本上將要重新更改模仁,那幺,收縮率在設計的過程如何應用呢?最主要的還是利用收縮率來計算.
模具型腔的尺寸,即: 模具尺寸=成品尺寸*(1+收縮率)
而另外一種算法應用極少,即: 模具尺寸=成品尺寸/(1-收縮率)
而各種原料的收縮率請參考第八章 “成型部分”附表
2.長條形成品的收縮率如何確定:
長條形成品在扣收縮率時,在寬度方向和長度方向是肯定有出入的,即可能是寬度尺寸收縮率放5%0,而長度方向則為3.5%0,這樣的例子.但究竟如何麵對這些不定因素,我們還需要從實際積累經驗,從現實的角度考慮,在此無法論證抱歉.
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