鋼結構施工方案(doc 10頁)
鋼結構施工方案(doc 10頁)內容簡介
鋼結構施工方案內容提要:
1、鋼構件的製作:
(1)放樣、號料和工割:
按施工圖上的幾何尺寸,以1:1的比例在樣台上放出實樣以求出真實形狀和尺寸,然後根據實樣的形狀和尺寸製成樣板、樣杆,作為下料、彎製、銑、刨、製孔等加工的依據。
利用樣板或計算出的下料尺寸,直接在板料或型鋼表麵上畫出零構件形狀的加工界線,采用剪切、衝裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。
放樣和下料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
鋼材號料的方法有氣割、機剪、衝模落料和鋸切等,零件的切割線與另料線的允許偏差應符合規定:
手工切割 ±2.0mm
自動、半自動切割 ±1.5mm
精密切割 ±1.0mm
切割前應將鋼材表麵切割區域內的鐵鏽、油汙等清除幹淨;切割後斷口上不得有裂紋和大於1.0mm的缺棱,並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
切割截麵與鋼材表麵不垂直度不大於鋼材厚度的10%,且不得大於2.0mm。
精密切割的零件,其表麵粗糙度不得大於0.03mm。
機械剪切的零件,其剪切與號料線的允許偏差不得大於1.0mm,斷口處的截麵上不得有裂紋和大於1.0mm的缺棱,並應清除毛刺。機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大於2mm。
(2)矯正和成型:
普通碳素結構鋼在高於-16℃、低合金結構在高於-12℃,可用冷矯正和冷彎曲。矯正後的鋼材表麵不應有明顯的凹麵和損傷,表麵劃痕深度大宜大於0.5mm。
零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規範要求進行加工。
普通碳結構鋼和低合金結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃),加熱矯正後的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。
當零件采用熱加工成形時,加熱溫度宜控製在900-1000℃;碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前,應結束加工;低合金結構鋼應緩慢冷卻。
彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小於或等於1500mm時,樣板弦長不應小於零件弦長的2/3;零件弦長大於1500mm時,樣板弦長不應小於1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大於2.0mm。
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1、鋼構件的製作:
(1)放樣、號料和工割:
按施工圖上的幾何尺寸,以1:1的比例在樣台上放出實樣以求出真實形狀和尺寸,然後根據實樣的形狀和尺寸製成樣板、樣杆,作為下料、彎製、銑、刨、製孔等加工的依據。
利用樣板或計算出的下料尺寸,直接在板料或型鋼表麵上畫出零構件形狀的加工界線,采用剪切、衝裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。
放樣和下料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
鋼材號料的方法有氣割、機剪、衝模落料和鋸切等,零件的切割線與另料線的允許偏差應符合規定:
手工切割 ±2.0mm
自動、半自動切割 ±1.5mm
精密切割 ±1.0mm
切割前應將鋼材表麵切割區域內的鐵鏽、油汙等清除幹淨;切割後斷口上不得有裂紋和大於1.0mm的缺棱,並應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
切割截麵與鋼材表麵不垂直度不大於鋼材厚度的10%,且不得大於2.0mm。
精密切割的零件,其表麵粗糙度不得大於0.03mm。
機械剪切的零件,其剪切與號料線的允許偏差不得大於1.0mm,斷口處的截麵上不得有裂紋和大於1.0mm的缺棱,並應清除毛刺。機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大於2mm。
(2)矯正和成型:
普通碳素結構鋼在高於-16℃、低合金結構在高於-12℃,可用冷矯正和冷彎曲。矯正後的鋼材表麵不應有明顯的凹麵和損傷,表麵劃痕深度大宜大於0.5mm。
零件、部件在冷矯正和冷彎曲時,其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規範要求進行加工。
普通碳結構鋼和低合金結構鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃),加熱矯正後的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。
當零件采用熱加工成形時,加熱溫度宜控製在900-1000℃;碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前,應結束加工;低合金結構鋼應緩慢冷卻。
彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小於或等於1500mm時,樣板弦長不應小於零件弦長的2/3;零件弦長大於1500mm時,樣板弦長不應小於1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大於2.0mm。
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