鋅冶金的基本性質(ppt 112頁)

鋅冶金的基本性質內容簡介：
濕法煉鋅是第一次世界大戰期間開始應用的。其本質是用稀硫酸(即廢電解液)浸出焙燒礦中的鋅，鋅進入溶液後再以電解法從溶液中沉積出來。濕法煉鋅可直接得到很純的鋅，不象火法蒸餾煉鋅還需精煉。除此之外，操作所需勞動力較少，勞動條件也較好，隻是電能消耗大。總之，火法煉鋅的前景遠不如濕法煉鋅好，濕法煉鋅是當前的主導煉鋅方法。
火法煉鋅和濕法煉鋅的第一步冶金過程就是焙燒。其中火法煉鋅廠的焙燒是純粹的氧化焙燒，濕法煉鋅廠進行的也是氧化焙燒，但焙燒時要保留少量的硫酸鹽，以補償浸出和電解過程中損失的硫酸。同時希望盡可能少生成鐵酸鋅。焙燒過程中還產出含SO2濃度比較高的煙氣，可以送往硫酸廠生產硫酸。
硫化鋅精礦的焙燒大都采用沸騰爐焙燒，有的還采用多膛爐焙燒或懸浮焙燒。沸騰爐焙燒是在焙燒過程中使空氣自下而上地吹過固體爐料層，使固體顆粒相互分離，不停地翻動，有效地進行硫化物氧化反應的強化焙燒過程。沸騰爐所用設備簡單，易於實現自動化控製。沸騰焙燒的應用是在1944年開始，首先用於硫鐵礦的焙燒，1952年才應用到煉鋅工業中。我國於1957年末建成第一座工業沸騰焙燒爐並投入生產，且在後來新建的煉鋅廠都采用了沸騰焙燒。

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