板料成形CAE技術及應用.doc11

長期以來，困擾廣大模具設計人員的主要問題就是較長的模具開發設計周期，特別是對於某些特殊複雜的板料成形零件，甚至製約了整個產品的開發進度，而板料成形CAE技術及分析軟件的出現，有效地縮短模具設計周期，大大減少試模時間，幫助企業改進產品質量，降低生產成本，從根本上提高了企業的市場競爭力。

一、 前言

計算機輔助設計技術以其強大的衝擊力，影響和改變著工業的各個方麵，甚至影響著社會的各個方麵。它使傳統的產品技術、工程技術發生了深刻的變革，極大地提高了產品質量，縮短了從設計到生產的周期，實現了設計的自動化。

板料成形是利用模具對金屬板料的衝壓加工，獲得質量輕、表麵光滑、造型美觀的衝壓件，具有節省材料、效率高和低成本等優點，在汽車、航空、模具等行業中占據著重要地位。由於板料成形是利用板材的變形得到所需的形狀的，長期以來，困擾廣大模具設計人員的主要問題就是較長的模具開發設計周期，特別是對於複雜的板料成形零件無法準確預測成形的結果，難以預防缺陷的產生，隻能通過經驗或類似零件的現有工藝資料，通過不斷的試模、修模，才能成功。某些特殊複雜的板料成形零件甚至製約了整個產品的開發進度。

板料成形CAE技術及分析軟件，可以在產品原型設計階段進行工件坯料形狀預示、產品可成形性分析以及工藝方案優化，從而有效地縮短模具設計周期，大大減少試模時間，幫助企業改進產品質量，降低生產成本，從根本上提高企業的市場競爭力。

板料成形CAE技術對傳統開發模式的改進作用可以通過圖1 和圖2進行對比。

圖1 傳統板料成形模具開發模式

圖2 CAE 技術模具開發方式

通過比較，就可發現板料成形CAE技術的主要優點。

(1)通過對工件的可成形工藝性分析，做出工件是否可製造的早期判斷；通過對模具方案和衝壓方案的模擬分析，及時調整修改模具結構，減少實際試模次數，縮短開發周期。

(2)通過缺陷預測來製定缺陷預防措施，改進產品設計和模具設計，增強模具結構設計以及衝壓方案的可靠性，從而減少生產成本。

(3)通過CAE分析可以擇優選擇材料，可製造複雜的零件，並對各種成形參數進行優化,提高產品質量。

(4)通過CAE分析應用不僅可以彌補工藝人員在經驗和應用工藝資料方麵的不足，還可通過虛擬的衝壓模擬，提高提高工藝人員的經驗。

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