常用塑料的注塑工藝參數(doc 17)

一、 高密度聚乙烯（HDPE）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（210℃）
區3 220～300℃（230℃）
區4 220～300℃（240℃）
區5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)
保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對製品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成製品重量和色散不均
注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用於其它類的塑料製品
螺杆轉速 高螺杆轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，隻要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺杆的扭矩要求為低
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決於計量行程和螺杆直徑
預烘幹 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘幹1h就可以
回收率 可達到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h後不會再收縮（成型後收縮）
澆口係統 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截麵麵積相對小，對薄截麵製品已足夠
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