多工位級進模的設計(基礎知識) 01doc 24

1 概述
多工位級進模是在普通級進模的基礎上發展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具，是技術密集型模具的重要代表，是衝模發展方向之一。這種模具除進行衝孔落料工作外，還可根據零件結構的特點和成形性質，完成壓筋、衝窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。衝壓時，將帶料或條料由模具入口端送進後，在嚴格控製步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續衝壓，在最後工位經衝裁或切斷後，便可衝製出符合產品要求的衝壓件。為保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高精度的導向和準確的定距係統，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。所以多工位級進模與普通衝模相比要複雜，具有如下特點：
　（1） 在一副模具中，可以完成包括衝裁，彎曲，拉深和成形等多道衝壓工序；減少了使用多副模具的周轉和重複定位過程，顯著提高了勞動生產率和設備利用率。
　（2） 由於在級進模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在複合模的“最小壁厚”問
題，設計時還可根據模具強度和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強度和裝配空
間。
　（3） 多工位級進模通常具有高精度的內、外導向（除模架導向精度要求高外，還必須對細小凸模實施內導向保護）和準確的定距係統，以保證產品零件的加工精度和模具壽命。
　（4） 多工位級進模常采用高速衝床生產衝壓件，模具采用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化裝置，操作安全，具有較高的生產效率。目前，世界上最先進的多工位級進模工位數多達50多個，衝壓速度達1000次／分以上。
　（5） 多工位級進模結構複雜，鑲塊較多，模具製造精度要求很高，給模具的製造、調試及維修帶來一定的難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞後要求更換迅速，方便，可靠。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質合金等材料），必須應用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法製造模具。

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