精衝技術的推廣應用.doc11
精衝技術的推廣應用.doc11內容簡介
在各類機電與家電產品的結構零件中,大量采用料厚t>0.5~16mm的各種金屬材質、形狀複雜的板狀零件。由於其尺寸與形位精度要求高,特別是沿料厚方向要求光潔、平直。常規的傳統加工方法是由衝壓供坯,用車、銑、刨、磨等切削加工達要其技術要求,不僅工藝流程長、工序多,耗用工(台)時多,生產效率低,而且零件互換性不好,勞動強度大,成本高,不能適應大量生產需要。
實踐證明,在料厚t>3mm的中厚板和t>4.75mm厚板零件大批量生產中,推廣應用精衝技術取代有削加工,不僅可以取得很好的經濟效益,同時還可以杜絕目前普通衝壓生產中時有發生的壓手斷指人身傷害事故,消減衝壓噪聲對環境的汙染,獲取令人滿意的職業安全與環保效益。采用現代衝壓領域中的精密衝裁高技術,也充分體現出“以人為本,堅持可持續發展”的科學發展觀。圖1所示為由瑞士Feintool AG Lyss/schweiz精衝公司為用戶提供的精衝件。
這些板狀零件用其他加工方法都難以完成。即便用各工種組合切削加工,不僅效率低、質量難保證,而且成本很高。圖1所示絕大多數是不同牌號的鋼板材質,80%以上是汽車用精衝件。分析圖1示出的精衝件可以看出其如下特點:
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實踐證明,在料厚t>3mm的中厚板和t>4.75mm厚板零件大批量生產中,推廣應用精衝技術取代有削加工,不僅可以取得很好的經濟效益,同時還可以杜絕目前普通衝壓生產中時有發生的壓手斷指人身傷害事故,消減衝壓噪聲對環境的汙染,獲取令人滿意的職業安全與環保效益。采用現代衝壓領域中的精密衝裁高技術,也充分體現出“以人為本,堅持可持續發展”的科學發展觀。圖1所示為由瑞士Feintool AG Lyss/schweiz精衝公司為用戶提供的精衝件。
這些板狀零件用其他加工方法都難以完成。即便用各工種組合切削加工,不僅效率低、質量難保證,而且成本很高。圖1所示絕大多數是不同牌號的鋼板材質,80%以上是汽車用精衝件。分析圖1示出的精衝件可以看出其如下特點:
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