模具高速銑削加工技術.doc15

本文從機床結構、切削刀柄和刀具、加工工藝、數控編程等方麵較為詳盡地講述了高速銑削的技術特點以及在模具加工行業的應用。雖然文章寫得較為宏觀， 但內容較為全麵，對模具領域的讀者全麵了解和應用高速加工技術，還是有較強的指導意義的。

一、前言

在現代模具生產中，隨著對塑件的美觀度及功能要求得越來越高，塑件內部結構設計得越來越複雜，模具的外形設計也日趨複雜，自由曲麵所占比例不斷增加，相應的模具結構也設計得越來越複雜。這些都對模具加工技術提出了更高要求，不僅應保證高的製造精度和表麵質量，而且要追求加工表麵的美觀。隨著對高速加工技術研究的不斷深入，尤其在加工機床、數控係統、刀具係統、CAD/CAM軟件等相關技術不斷發展的推動下，高速加工技術已越來越多地應用於模具型腔的加工與製造中。

數控高速切削加工作為模具製造中最為重要的一項先進製造技術，是集高效、優質、低耗於一身的先進製造技術。相對於傳統的切削加工，其切削速度、進給速度有了很大的提高，而且切削機理也不相同。高速切削使切削加工發生了本質性的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留於工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。隨著切削速度的提高，單位時間毛坯材料的去除率增加了，切削時間減少了，加工效率提高了，從而縮短了產品的製造周期，提高了產品的市場競爭力。同時，高速加工的小量快進使切削力減少了，切屑的高速排出減少了工件的切削力和熱應力變形，提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。由於切削力的降低，轉速的提高使切削係統的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的表麵粗糙度對低階頻率最為敏感，由此降低了表麵粗糙度。在模具的高淬硬鋼件(HRC45~HRC65)的加工過程中，采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序，從而避免了電極的製造和費時的電加工，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。對於一些市場上越來越需要的薄壁模具工件，高速銑削也可順利完成，而且在高速銑削CNC加工中心上，模具一次裝夾可完成多工步加工。

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