模具製造經驗(doc 23頁)

1) 選擇模具鋼時什麼是最重要的和最具有決定性意義的因素？
成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。
A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
B) 冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。 在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。
模具尺寸 － 大尺寸模具常常使用預硬鋼。 整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。
模具使用次數 － 長期使用（> 1 000 000次）的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 中等長時間使用（100 000到1 000 000次）的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45 HRC。 短時間使用（<100 000次）的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。
表麵粗糙度 － 許多塑料模具製造商對好的表麵粗糙度感興趣。 當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。
2) 影響材料可切削性的首要因素是什麼？
鋼的化學成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。
鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。 不同的結構包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 一般規律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼（HSS）可用於加工硬度最高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）塗層，可加工硬度最高為45 HRC的材料； 而對於硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

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