數控機床知識.doc5

數字控製機床是用數字代碼形式的信息(程序指令)，控製刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數控機床。 數控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時隻需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工複雜型麵，因而適合於加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較複雜的工件，並能獲得良好的經濟效果。 隨著數控技術的發展，采用數控係統的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鑽床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。 1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研製飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設備。由於樣板形狀複雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，於是提出計算機控製機床的設想。1949年，該公司在美國麻省理工學院伺服機構研究室的協助下，開始數控機床研究，並於1952年試製成功第一台由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數控銑床，不久即開始正式生產。 當時的數控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，隻在航空工業等少數有特殊需要的部門用來加工複雜型麵零件；1959年，製成了晶體管元件和印刷電路板，使數控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以後，較為簡單和經濟的點位控製數控鑽床，和直線控製數控銑床得到較快發展，使數控機床在機械製造業各部門逐步獲得推廣。 1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控機床品種和產量的發展。60年代末，先後出現了由一台計算機直接控製多台機床的直接數控係統(簡稱DNC)，又稱群控係統；采用小型計算機控製的計算機數控係統(簡稱CNC),使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。 1974年，研製成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數控係統。第五代與第三代相比，數控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。 80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編製程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。 數控機床主要由數控裝置、伺服機構和機床主體組成。輸入數控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數控裝置的鍵盤直接手動輸入。 數控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控製部分和輸出部分等。數控裝置按所能實現的控製功能分為點位控製、直線控製、連續軌跡控製三類。
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