壓鑄工藝培訓教程(pdf 25頁)

一. 概述
壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。
由於用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。
二. 壓鑄過程中的主要參數
在壓力鑄造的整個過程中，壓力起到了主導作用。熔融金屬不僅在壓力作用下充滿壓室進入澆注係統，而填充又在壓力作用下凝固成型。在壓射過程中各個階段，隨著衝頭位置的移動，壓力也出現不同的變化，這個變化規律都會對鑄件質量產生重大影響。因此我們應對壓鑄過程中壓力的作用與變化要有一個感性認識，這也是壓鑄技術的理論基礎。
現以常用的臥式冷室壓鑄機為例，來逐步描繪出壓射過程中，隨著衝頭位置的移動和壓力之間的變化規律。
首先要說明的是在以下各階段圖形中，左圖表示壓射的過程，右上圖表示每一個位移階段相應的壓力變化值，右下圖為相應的壓射衝頭位移曲線。
第 1 頁 共 25 頁
..............................