注塑模具的使用、維護、保養.doc3

一、 起吊模具階段
1、 起吊模具前，應做好各項準備工作（齊備好工具包括碼仔螺絲，喉嘴纏好防水膠布,確定好適合的機台等），減少模具起吊過程中的留空時間，並檢查模具吊環孔是否滑牙，深度是否足夠。
2、 安裝吊環時，需用合適的吊環（公/英製牙文），可靠的裝在模具上，牙紋旋進部分深度須在1.5倍孔徑左右（12圈），防止模具起吊時吊環滑牙/鬆脫而落下。
3、 起吊模具時，應使用合適的吊機並套好吊鉤（吊鉤需有防滑栓），操作時要小心，不能斜吊模具，速度不要過快，防止模具碰到人或機器設備上，嚴禁模具從有人的地方或機身上方經過，移動模具高度在80CM左右為宜。
4、 裝水喉時，應使用合適牙紋（粗牙或細牙）之水喉，並纏好防水膠布，安裝時不要用力過大，上緊到位即可。
二、 模具安裝/調試階段
1、 上模前，應檢查模具大小及頂杆孔大小、數量、位置是否與機台相適應，頂針板彈弓是否缺少或斷裂，模具運水道是否通暢，發現問題及時換機或報修。
2、 對炮嘴時，應將模具鎖緊，再啟動射座“低壓慢速”進行對嘴操作。
3、 安裝模具時，檢查碼仔螺絲與注塑機碼模孔是否滑牙或變形，再選擇合適的位置安裝碼仔，碼模螺絲應旋進2倍孔徑（16牙左右）以上之深度，碼仔墊塊高度略大於模板厚度（1-3MM），碼仔數量要足夠且須打緊，確保安裝牢固。
4、 模具安裝好後，用“低壓慢速”打開模具，檢查模腔模芯是否生鏽或損傷，頂針/行位（滑塊）動作是否正常，頂出是否順暢等。

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