醫療企業係統化廠房布置方案(ppt 46頁)

醫療企業係統化廠房布置方案目錄：
一、階段結構
二、程序模式
三、設施布置設計的要素分析
四、物料分類及產品—產量分析
五、物流分析
六、作業單位相互關係分析
七、作業單位位置相互關係分析
八、布置修正
九、布置方案的評價與選擇
十、小結

醫療企業係統化廠房布置方案內容提要：
工廠布置的方法和技術，一直是工業工程領域不斷探索的問題．自工業革命以來研究出了許多手工設計、數字分析和圖解技術，60年代以來，又發展了計算機輔助工廠布置，在眾多的布置方法中，以R·繆瑟提出的係統布置設計SLP(System Layout Planning）最為著名，應用十分普遍；這種方法不僅適用於工廠和生產係統設計，還可以用於醫院、學校，百貨商店、辦公樓等設施設計。
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1、P產品或材料或服務（Production）
指規劃設計的對象所生產的產品、原材料、加工的零部件或提供服務的項目。包括原材料、進廠物料、工序間儲備、產品、輔助材料、廢品、廢料、切屑、包裝材料等。產品這一要素影響著設施的組成及其相互關係、設備的類型、物料搬運的方式等。
2、Q數量或產量(Quantity)
指所生產、供應或使用的材料或產品的數量或服務的工作量。這一要素影響著設施規模、設備數量、運輸量、建築物麵積等。
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多種產品工藝過程圖：
企業生產的產品品種多，特別是隻進行成形加工處理生產，而不考慮裝配時，可以采用多種產品工藝過程圖來分析確定其物料流。從該過程圖中可以看到平麵布置的雛形。多種產品工藝過程圖是將所有零件或產品的工序都彙總在一張圖表上、通過分析、調整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序。當零件數量很多時，可以利用成組原理對零件分組，形成一張多種產品工藝過程圖．對於同組的零件，可以再分類用工藝過程圖或多種產品工藝過程圖進行物流分析。
多種產品工藝過程圖分析主要通過作業單位的排序，求得物流順流程度W的最大值。

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