煤化工項目魯奇三合一裝置工藝介紹(ppt 56頁)

煤化工項目魯奇三合一裝置工藝介紹目錄：
一、三合一裝置簡介
二、各裝置工藝流程簡介
2.1CO變換單元
2.2低溫甲醇洗單元
2.3硫回收單元
2.4甲醇單元
2.5MTP單元
三、工藝流程介紹

煤化工項目魯奇三合一裝置工藝介紹內容提要：
一氧化碳變換簡易流程概述：
煤氣化裝置來的粗煤氣，氣量247244.48Nm3/h，溫度170℃，壓力3.8MPa。首先進入粗煤氣分離器，分離出水、煤灰後再進入粗煤氣過濾器，過濾一些雜質，然後進入粗煤氣加熱器，加熱至220℃，在蒸汽混合器中配入600t/h飽和中壓蒸汽，再經過粗煤氣換熱器加熱以溫度260℃進入第一變換爐，出第一變換爐後的反應氣溫度為450 ℃依次經過中壓蒸汽過熱器、粗煤氣換熱器、粗煤氣加熱器換熱，以251.6 ℃進入第二變換爐。出第二變換爐的反應器以361 ℃依次經過廢鍋、第二除鹽水加熱器、分離器，分離出的氣體以40 ℃, 3.42MPa送到下一單元－低溫甲醇洗單元。
低溫甲醇洗－氣體洗滌：
來自CO變換工段的變換氣（溫度40℃，壓力3.4Mpa(a)），首先經過一係列換熱器換熱後被冷卻到約10℃，然後通過氨洗滌塔T40001（，用鍋爐給水進行洗滌以降低其NH3 和HCN含量。再經過變換氣最終冷卻器（繞管式）後，溫度降到－19.9℃，送到並聯的兩台吸收塔T－40002AB的底部。
吸收塔T－40002AB從下到上依次可分為預洗段、硫化氫吸收段和二氧化碳吸收段。
在預洗段，變換氣中微量組份如NH3和HCN等被低冷甲醇吸收。在H2S吸收段，將H2S和COS脫除，使淨煤氣中硫含量滿足甲醇合成催化劑的要求。在CO2吸收段，將多餘的CO2脫除，使淨煤氣中CO2的含量達到適合於甲醇合成反應所需的含量。出CO2吸收段的淨煤氣經過變換氣最終冷卻器 E40003（繞管式）回收冷量後，被送到甲醇單元作為甲醇合成的原料氣。
來自CO2吸收段的部分含CO2甲醇和H2S吸收段富硫甲醇送入中壓閃蒸塔T40003中。在此甲醇在中壓下閃蒸，有價值的H2和CO閃蒸出來，再循環氣壓縮機（C40001）壓縮後循環回變換氣入口管線。
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