現代數控機床加工工藝分析(ppt 58頁)

現代數控機床加工工藝分析目錄：
第1節：大批量生產零件數控車削加工工藝
第2節：數控銑削加工工藝實例分析
第3節：加工中心加工工藝實例分析
第4節：數控線切割機床加工工藝實例分析

現代數控機床加工工藝分析內容提要：
工藝分析：
該零件形狀較典型，並且為軸對稱圖形，也便於裝夾和定位。該例在數控銑削加工中有一定的代表性。
（1）圖樣分析 該零件以φ22mm孔的中心線為基準，尺寸標注齊全；且無封閉尺寸及其他標注錯誤；尺寸精度要求不高。
（2）加工工藝 該零件為鑄造件(灰口鑄鐵)，其結構並不複雜，但對要求加工部分需要一次定位二次裝夾。根據數控銑床工序劃分原則，先安排平麵銑削，後安排孔和槽的加工。對於該工件加工順序為：先銑削上平麵；銑削輪廓；用中心鑽點窩；鑽φ5.5mm的孔；鑽φ6.5mm的孔；然後，先用壓板壓緊工件，再鬆開定位銷螺母，進行挖φ2.5mm深的中心槽。
選擇裝夾和定位：
該零件在生產時，可采用“一麵、兩銷”的定位方式，以工件底麵為第一定位基準，定位元件采用支撐麵，限製工件在X、y方向的旋轉運動和Z方向的直線運動，兩個φ22mm的孔作為第二定位基準，定位元件采用帶螺紋的兩個圓柱定位銷，進行定位和壓緊。限製工件在X、y方向的直線運動和Z方向的旋轉運動。挖φ2.5mm深的中心槽時，先用壓板壓緊工件，再鬆開定位銷螺母。在批量生產加工過程中，應保證定位銷與工作台相對位置的穩定。
選擇銑刀和切削用量：
銑削上表麵選取φ25mm立銑刀(由於采用兩個中心孔定位，不能使用端麵銑刀)，先進行粗銑，留0.2～0.5mm餘量，再進行精銑；最大外形輪廓銑削可選用直徑較大的刀，根據餘量決定銑削次數，最後餘量加工應≤φ0.5mm；挖深度為2.5mm，選用直徑≤φ8 mm的立銑刀；鑽φ5.5和φ6.5的孔，先用φ3的中心鑽點窩，再分別用φ5.5mm和φ6.5mm的麻花鑽鑽削。
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