零件的CAD/CAM與數控加工工藝設計(doc 31頁)

零件的CAD/CAM與數控加工工藝設計目錄：
一、零件的CAD/CAM過程……………………………………………01
1.1零件CAD……………………………………………………01
1.2零件加工工藝設計…………………………………………04
1.2.2數控加工工藝分析……………………………………05
1.3零件CAM……………………………………………………08
1.3.1刀具路徑生成…………………………………………09
1.3.1加工程序的生成………………………………………15
1.4CAM程序清單………………………………………………15
二、數控加工…………………………………………………………17
2.1裝夾示意圖…………………………………………………17
2.2數控加工仿真………………………………………………18
2.3加工過程綜述………………………………………………21
2.4檢測加工零件，分析超差原因………………………………22
三、心得體會……………………………………………………………23
四、參考資料……………………………………………………………24
五、零件加工工序卡……………………………………………………25

零件的CAD/CAM與數控加工工藝設計內容提要：
工藝分析：
零件外形規則，被加工部分的各尺寸、形位、表麵粗糙度值等要求較高。工件複雜程度一般，包含了平麵、圓弧表麵、空間圓柱麵、內外輪廓、挖槽、鑽孔、鏜孔、鉸孔以及三維曲麵的加工，且大部分的尺寸均達到IT8～IT7級精度。
選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作台X軸移動方向平行。在工件下表麵與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度適當)，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動，夾緊工件。采用試切法對刀，找正工件X、y軸零點，零點位於工件A表麵Φ120的圓柱中心位置，設置Z軸零點與機械原點重合，刀具長度補償利用z軸定位器設定；有時也可不使用刀具長度補償功能，而根據不同刀具沒定多個工件坐標係零點進行編程加工。圖中A表麵為執行刀具長度補償後的零點表麵。根據零件圖樣要求給出加工工序為：
1、粗銑基準平麵A選用Φ50mm的麵銑刀。
2、曲麵粗加工挖槽深度為5mm的凸形槽，選用Φ14mm平底刀。
3、曲麵粗加工等高外形，選用Φ6mm的平底刀
4、曲麵精加工環繞等距，選用Φ3mm的球刀
5、曲麵精加工交線清角，選用Φ2mm的球刀
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