機械製造工藝學課程說明(doc 14頁)

機械製造工藝學課程說明目錄：
1.零件圖及其工藝性分析 …………………………………………2
1.1零件材料 ………………………………………………………2
1.2零件毛胚的設計 …………………………………………………2
1.3零件的批量 ………………………………………………………3
1.4要加工表麵質量要求 ……………………………………………3
2.工藝路線的製定 ………………………………………………3
2.1機械加工方法的確定 ……………………………………3
2.2機械加工工藝路線的確定 …………………………………3
2.3擬定加工工藝路線 …………………………………………4
2.4選擇加工設備和工藝裝備 ……………………………………4
2.5工序尺寸 ………………………………………………………5
3.微電機殼夾具設計 ………………………………………………5
3.1定位方案的確定 ………………………………………………5
3.2定位誤差的分析 …………………………………………………6
3.3夾緊方案的確定 …………………………………………………6
3.4夾緊裝置的確定 …………………………………………………6
3.5夾具上零件的確定 ………………………………………………7
3.5.1鑽套及其間距的確定 …………………………………7
3.5.2圓柱銷的確定 …………………………………………8
3.5.3菱形銷的確定 ………………………………………9
3.5.4卡抓的確定 ……………………………………………9
3.5.5鑽模板的設計 ……………………………………9
3.6夾具底座的零件圖 ………………………………………………9
4夾具座的零件圖 …………………………………………………10
5課設心得小節 ……………………………………………………10
6．參考資料 ………………………………………………………11

機械製造工藝學課程說明內容提要：
要加工表麵質量要求：
1.微電機殼的底座下表麵經過洗削加工後粗燥度要求不高於12.5，平麵度要求不高於0.05；
2.微機電殼的兩側端麵經過洗削加工後粗燥度要求不高於12.5；
3.微電機殼內均布6筋經過鏜削加工後粗燥度要求不高於3.2，中心線與底座平麵平行度要求不高於0.1；
4.底座4-Φ8的通孔滿足最大實體要求，且圓度誤差不大於Φ0.6；
5.筋條上兩側均布的3-M5的螺紋孔精度低級為7H，相對位置度要求不大於0.4；
6.機殼外圓上的2-M4的通孔精度等級為7H，圓度要求不大於0.04；
機械加工方法的確定：
1.微機電殼的底麵較大，而且有平麵度要求，可以采用洗削的加工方法進行加工；
2.微電機殼的側麵采用洗削明顯優於車削，因為由於工件不對稱，旋轉時離心力不平衡，車削影響精度；
3.加工微電機殼的內筋時考慮經濟成本，鏜削優於磨削，故才用鏜削的加工方法；
4.底座的4-Φ8采用先鑽孔，擴孔、鉸孔的加工方法；
5.筋上兩側均布的3-M5采用先鑽孔後鉸孔，再進行攻絲的加工方法；
6.微電機殼外圓上的2-M4孔采用先鑽孔後鉸孔，再攻絲的加工方法完成；Φ10的通孔采用鑽孔後鉸孔的加工方法；

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