用計算機輔助設計工具對塑料注射模具設計的標準(doc 10頁)

用計算機輔助設計工具對塑料注射模具設計的標準內容提要：
本文介紹了設計一個三維參數化標準
件庫（SCL）的基礎上的計算機輔助設計工具。
這個庫可以有效地生成標準件自動從不同的供應商的基礎上構造實體幾何（CSG）的方法。成組技術（GT）方法適用於控製幾何配置的組件模型：在內部沒有使用預先定義的模板時，用一個原型已經開發的有可行的設計與模塊化特征基元進行設計。這個新的設計已經證明相比現有的庫具有預期的優勢。關於這個問題未來的研究與發展是值得被探討的。
1簡介
在塑料注射成型工業，市場是越來越小。這種情況對模具計算機輔助設計工具形成了一個巨大的挑戰。一個注塑模具標準件由許多不同的部件，諸如模架板，定位圈，澆道襯套，頂針，軟管接頭，插頭。用相似的結構建立模具使之適應一定的標準化的需要。這允許標準組件集中生產，從而降低製造成本。許多公司，如DME, HASCO, FUTABA, MISUMI，都有提供服務的標準模架的模具產業。一些計算機輔助設計係統的注射模設計有標準納入模具單位的庫，這被認為是這種軟件的一個最重要的特點。然而，如果庫的目的是使操作濃縮和有效，那麼大量數據存儲和開發時間需要交給計算機輔助設計係統。因此需要一個有效的和有效率的設計標準件庫（SCL）。
2文獻綜述
傳統的塑料模具設計研究工作集中在概念設計早期工程的決定[ 1，2 ]。最近，模具結構設計工具被強調。金等人[ 3]提出了一個自動銷頂針設計係統，它由四個模塊組成，計算針的推力，最小尺寸的頂針，頂針和數量，以及設計的噴射格柵。李等人[ 4]和福等人[ 5 ]的在產生模具係統的基礎上建立一定的實用程序設計。他們的努力，涉及多個功能子係統，如進料，冷卻，脫模，和標準工具的子係統。
莫等人[ 6] 為模具裝配生成提出了一個知識係統的原型，稱為ikmold。
在這個係統中，計算，數據和連接模塊集成產生模的特征。他們還用了成組技術（GT）編碼方法，建立模具配置參考編號係統。然而，對設計的標準件庫的修改似乎做的很少。Peklenik and Grum [ 7 ]報道在設計數據庫中使用的計算機輔助設計/製造/工藝應用與成組技術（GT）參數化建模的原則，不被重視。quickmould是一套關於模具設計[ 8]的三維計算機輔助設計軟件工具。quickmould有標準組件庫（SCL）模塊[ 9]。
對象技術：每種類型的標準組成部分歸類為一種元素存在庫中。幾何配置：如功能改變是嵌入到每個元素[ 9]中的。一個元素的包括三個相關的文件：一個預定義的計算機輔助設計模板，一個配置文件，和一個數據文件（參見圖1）。
圖1中quickmould組件
如果用戶從一個供應商已被納入的目錄中選擇類型組件，將加載一個預定義的標準組件模板。程序引擎將檢索配置文件和數據文件的相應部分。然後該對象代表這部分是成立的，其中包括功能配置選項，幾何更新方法，不同的大小，和視覺的尺寸要求。組件負載可以修改和更新對象，更新底層的計算機輔助設計表達式，自動與表達參考機製[ 10]交換數據。在快速模具設計中有缺點，盡管一些計算機輔助設計模板已大大減少，但是為每個類型的標準組件交互的努力和嚴格的配置建模所需的預先定義的模板仍然相當大。

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