橡膠模設計培訓教案(doc 13頁)

橡膠模設計培訓教案內容提要：
1.緒論
隨著我國橡膠製品工業的發展，橡膠製品的種類日益增多，產量日益擴大，促使著橡膠模具設計與製造由傳統的經驗設計到理論計算設計。尤其是橡膠生產設備的不斷提高與生產工藝的不斷改進，橡膠模具越來越多，模具的製造水平與模具複雜程度也越來越高越精致。高效率、自動化、精密、長壽命已經成為橡膠模具發展的趨勢。
2.我們公司橡膠模具的設計與產出
2.1接受任務書
成型橡膠模具製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：
（1） 經過審簽的正規製製件圖紙
（2） 生產產量。
（3） 橡膠模具製件樣品。
通常橡膠模具設計任務書由客戶提出，橡膠模具設計人員模具設計任務書為依據來設計模具。
2.2收集、分析、消化原始資料
收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
（1）消化橡膠製件圖，了解製件的用途，分析橡膠模具製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如橡膠製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麼，橡膠件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇橡膠製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於橡膠製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解橡膠的膠化及成型工藝參數。
（2）消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求

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