錐形塑料件注塑模設計(doc 42頁)

錐形塑料件注塑模設計目錄：
1.緒論…………1
2.塑件分析…………4
2.1塑件設計要求…………4
2.2塑件結構分析…………5
2.3塑件原材料分析…………5
2.4計算塑件的體積和質量……6
3.注塑成型的工藝參數…………7
3.1注塑成型的工藝參數…………7
4.擬定模具結構形式…………8
4.1確定型腔數量及排列方式……5
4.2模具結構形式的確定……8
5.注射機選用…………9
5.1注塑機簡介…………9
5.2注塑機基本參數…………9
5.3注射機的選用原則…………10
5.4選擇注射機…………10
5.5注射壓力的校核…………11
5.6由注射機料筒塑化速率校核型腔數量n……11
5.7 按注射機的鎖模（合模）力的校核……11
5.8 模具厚度校核…………12
6.分型麵的選擇…………13
6.1分型麵的設計原則…………13
7.澆注係統設計…………14
7.1澆注係統設計原則……14
7.2主流道設計…………14
7.3主流道尺寸…………14
7.4澆口套設計…………15
7.5分流道的設計…………15
7.6分流道的形狀及尺寸……16
7.7分流道的表麵粗糙度……16
7.8分流道的布置…………16
7.9澆口的設計…………16
7.10澆口位置選擇的原則……16
7.11澆口的選用…………17
7.12澆口結構尺寸的經驗計算……17
7.13澆注係統的平衡…………17
7.14冷料穴…………18
7.15拉料杆的設計…………18
7.16澆注係統凝料的脫出機構……18
7.17排氣方式…………18
8.成型零部件設計…………20
8.1整體式凹模、凸模結構……20
8.2組合式凹、凸模結構……20
8.3成型零部件的工作尺寸計算……20
8.4型腔徑向尺寸的計算……20
8.5型芯徑向尺寸的計算……21
8.6型腔高度尺寸的計算……21
8.7型芯高度尺寸的計算……22
8.8成型零部件的工作尺寸計算……22
8.9組合式矩形型腔側壁厚度的計算……22
8.10組合式矩形型腔底板厚度的計算……22
9.結構零部件的設計…………24
9.1模架的確定和標準件的選用……24
9.2合模導向機構的設計……25
9.3導向機構的分類…………25
9.4導柱導向機構設計要點……25
9.5導柱的設計…………26
9.6導套的設計…………26
10.推出機構的設計…………27
10.1推出力的計算…………27
10.2按模具中的推出零件分……27
10.3推管推出機構…………28
10.4推管的固定與配合……28
11.溫度調節係統的設計…………29
11.1求單位時間（每分鍾）內注入模具中的塑件質量M29
11.2求冷卻水的體積流量……29
11.3求冷卻管道直徑d……30
11.4求冷卻回路總傳熱麵積A……30
11.5冷卻水回路設置的基本原則……30
11.6冷卻係統的結構…………30
12.模具材料的選擇…………32
12.1塑料模零件選材原則……32
12.2模具材料的選用…………32
13.裝配圖…………33
14.結束語…………34
15.致謝…………35
16.參考文獻…………36

錐形塑料件注塑模設計內容提要：
模具是利用其特定的形狀去成型具有一定的形狀和尺寸製品的工具。在各種材料加工工業中廣泛的使用者各種模具。據統計，在現代工業生產中，60%~90%的工業產品需要使用模具，模具工業已經成為工業發展的基礎，許多新產品的開發和研製在很大程度上都依賴於模具生產，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業尤為突出。而作為製造業基礎的機械行業，根據國際生產技術學會的預測，21世紀機械製造工業的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都將依靠模具完成。因此，模具工業已經成為國民經濟的重要基礎工業。模具工業發展的關鍵是模具技術的進步。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已成為衡量一個國家製造水平的重要標誌之一。

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