支架連接板的模具設計(doc 8頁)

支架連接板的模具設計內容提要：
1.分析零件的衝壓工藝性
該連接板形狀簡單、結構對稱，除孔距 有公差要求外，其餘尺寸為自由公差，一般衝壓均能滿足其尺寸精度要求。 的孔邊距外輪廓的距離（20/2-8.5/2=5.75）大於凸凹模允許的最小壁厚，故考慮采用複合衝壓工序。
2.確定衝壓工藝方案
該零件包括落料和衝孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：
方案一：先落料後衝孔，采用單工序模生產。
方案二：落料一衝孔複合衝壓，采用複合模生產。
方案三：衝孔一落料級進衝壓，采用級進模生產。
上述三個方案中，方案一模具結構簡單，需要兩副模具，生產率較低，難以滿足該零件的年產量。方案二需要一副模具，衝壓件的形狀精度和尺寸精度易於保證，且生產效率高，模具結構較方案一複雜，但由於零件的幾何形狀簡單對稱，模具製造並不困難。方案三需要一副模具，生產率高，但衝製的製件精度較複合模衝製的製件精度低。在級進模中為給條料定位需要設置導正銷，故其模具結構較複合模複雜。通過上述方案分析、比較，宜采用方案二。
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