衝裁的基本原理與衝壓模具的結構(ppt 32頁)

衝裁的基本原理與衝壓模具的結構目錄：
一、相關概念：
二、衝裁的基本原理：
三、衝壓模具的結構：

衝裁的基本原理與衝壓模具的結構內容提要：
衝裁的基本原理：
衝裁時材料分離過程可分為三個階段：
1,彈性變形階段
板料在凸模壓力作用下.首先產生彈性壓縮、拉伸等變形,此時凸模略微擠入板料內,板料的另一麵也略微擠入凹模刃口內,凸模端部下麵的材料略有彎曲,凹模刃日上麵的材料開始上翹,間隙越大,彎曲和上翹越嚴重,板料在凸、凹模刃口處形成初始塌角,這時材料內部應力尚未超過彈性極限,當外力去掉後材料能恢複原狀。此階段稱為彈性變形階段。
2,塑性變形階段
塑性變形、外力作用超出材料的強度極限，產生斷裂紋。當凸模繼續壓入,壓力增加,材料內部的應力也隨之加大,在材料內的應力達到屈服極限時便開始進入塑性變形階段。在這一階段中隨著凸模擠入材料的深度逐漸增加,材料的塑性變形程度也逐漸
增大。由於刃日處間隙的存在,材料內部的拉應力及彎矩也都增大,使變形區材料硬化加劇,直到刃口附近的材料由於拉應力及應力集中的作用開始出現微裂紋,此時,衝裁變形力也達到最大值。微裂紋的出現說明材料開始破壞,塑性變形階段也告結束。
3,剪裂階段：
斷裂分離階段微裂紋不斷向材料內擴展延伸，重合，材料斷裂分離。凸模繼續下降,已產生的上、下微裂紋不斷擴大並向材料內部延伸,當上、下裂紋相遇重合時,斷開始分離產生粗糙的斷裂帶,當凸模再往下降,將衝落部分擠出凹模洞口，至此，凸模回升完成整個衝裁過程。

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