擠出成型模具設計培訓教材(ppt 53頁)

擠出成型模具設計培訓教材目錄：
1.1、擠出成型工藝過程及參數選擇
1.1.1、擠出成型原理
1.1.2、擠出成型工藝過程
1.1.3、擠出成型工藝參數及其選擇、
1.2、擠出模具的組成、
1.2.1、機頭的作用
1.2.2、定型模的作用
1.2.3、機頭的分類
1.2.4、擠出模具結構組成
1.3、擠出機頭的典型結構
1.4、擠出成型模具的設計
1.5、擠出成型設備

擠出成型模具設計培訓教材內容提要：
擠出成型工藝過程可分為四個階段:
（1） 塑化階段
（2）擠出成型階段
（3）冷卻定型階段
（4）塑件的牽引、卷取和切割
壓力：
在擠出過程中，由於料流的阻力，螺杆槽深度的改變，以及過濾網、過濾板和口模等產生阻礙，沿料筒軸線方向，在塑料內部產生一定的壓力。這種壓力是塑料得以成型為塑件的重要條件之一。
增加機頭壓力可以提高擠出熔體的混合均勻性和穩定性，提高產品致密度。但如果機頭壓力過大將影響產量。

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