模具零件的機械加工培訓資料(doc 35頁)

模具零件的機械加工培訓資料內容提要：
零件常用的傳統機械加工方法：
機械加工方法廣泛運用於模具製造。對凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工藝方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由機械加工方法來完成。根據模具設計的結構要求不同和工廠的設備條件，模具的機械加工大致有以下幾種情況：
(1) 用車、銑、刨、鑽、磨等通用機床加工模具零件，然後進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。這種加工方式，工件上被加工表麵的形狀、尺寸多由鉗工劃線來保證，對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產效率低，模具製造周期長，成本高。一般在設備條件較差、模具精度要求低的情況下采用。
(2) 精度要求高的模具零件，隻用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。用於模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等，這些設備多用於加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。形狀複雜的空間曲麵，則采用仿形銑床進行加工，它們是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。
(3) 為了使模具零件特別是形狀複雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如三坐標數控銑床、加工中心、數控磨床等設備)加工模具零件。由於數控加工對工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生產率高，節省工裝，工程管理容易，對設計更改的適應性強，可以實現多機床管理等一係列優點，因此，對實現機械加工自動化，使模具生產更加合理、省力，改變模具機械加工的傳統方式具有十分重要的意義，是今後模具加工的必然發展方向。

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