衝壓模具畢業設計要點(doc 37頁)

衝壓模具畢業設計要點目錄：
1、緒論
1.1、衝壓的概念、特點及應用
1.2、衝壓的基本工序及模具
1.3、衝壓技術的現狀及發展方向
2、零件的工藝性分析
2.1、 零件的工藝性分析
2.2、 衝裁件的精度與粗糙度
2.3、衝裁件的材料
2.4、確定工藝方案
3、衝壓模具總體結構設計
3.1、模具類型
3.2、操作與定位方式
3.3、卸料與出件方式
3.4、模架類型及精度
4、衝壓模具工藝與設計計算
4.1、排樣設計與計算
4.2、設計衝壓力與壓力中心,初選壓力機.
5、模具的總裝圖與零件圖
5.1 根據前麵的設計與分析,我們可以得出如級進模具的總裝圖
5.2、衝壓模具的零件圖
5.3、壓力機的校核

衝壓模具畢業設計要點內容提要：
衝壓是利用安裝在衝壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱衝壓或衝壓件）的一種壓力加工方法。衝壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷衝壓或板料衝壓。衝壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬於材料成型工程術。
衝壓所使用的模具稱為衝壓模具，簡稱衝模。衝模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需衝件的專用工具。衝模在衝壓中至關重要，沒有符合要求的衝模，批量衝壓生產就難以進行；沒有先進的衝模，先進的衝壓工藝就無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓加工的三要素，隻有它們相互結合才能得出衝壓件。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點。主要表現如下。(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。（2）衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。（4）衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

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