衝壓模具設計及其工藝分析(doc 30頁)

衝壓模具設計及其工藝分析目錄：
第一章、零件設計任務……1
第二章、衝裁件的工藝分析……2
2.1工件材料……2
2.2工件結構形狀……2
2.3工件尺寸精度……2
第三章、衝裁工藝方案……3
第四章、模具結構形式的選擇……5
4.1模具的類型的選擇……5
4.2卸料裝置……5
4.2.1條料的卸除……5
4.2.2卸料方式……5
4.3定位裝置……5
4.3.1送料形式……5
4.3.2定位零件：……5
4.4.模架類型及精度……6
4.4.1模架……6
4.4.2精度……6
第五章、衝壓工藝計算：……7
5.1排樣……7
5.1.1排樣方案分析……7
5.1.2計算條料寬度……7
5.1.3確定布距：……8
5.1.4.計算材料利用率……8
5.2.衝壓力計算……9
5.2.1.衝裁力計算……9
5.2.2.卸料力、頂件力的計算……10
5.3.壓力中心的計算……11
5.4.模具工作部分尺寸及公差……12
5.4.1.落料尺寸大小為……12
5.4.2.衝孔尺寸大小為……13
第六章、、主要零部件設計……14
6.1.凹模的設計……14
6.1.1.落料凹模……14
6.1.2.衝孔凹模的設計……16
6.2.凸模的設計……17
6.2.1.衝孔圓形凸模：……17
6.2.2.腰孔的設計……18
6.2.3.落料凸模……18
6.2.4.凸模的校核：……19
6.3.卸料板的設計……20
6.4.固定板的設計……21
6.4.1.凹模固定板:……21
6.4.2.凸模固定板:……22
6.5.模架以及其他零部件的選用……23
第7章、校核模具閉合高度及壓力機有關參數……24
7.1、校核模具閉合高度……24
7.2、衝壓設備的選定……24
第8章、設計並繪製模具總裝圖及選取標準件……25
第9章、結論……26
參考文獻……27

衝壓模具設計及其工藝分析內容提要：
模架：
1．若采用中間導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩，但隻能一方送料;
2. 若采用對角導柱模架，則受力平衡，滑動平穩，可縱向或橫向送料;
3. 若采用後側導柱導柱模架，可三方送料，操作者視線不被阻擋，結構比較緊湊的，但模具受力不平衡，滑動不平穩。
綜上，結合本衝孔、落料級進模的特點，決定采用後側導柱模架。
排樣方案分析
方案一：有廢料排樣 沿衝件外形衝裁，在衝件周邊都留有搭邊。衝件尺寸完全由衝模來保證，因此衝件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。
方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，衝件質量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，衝模結構簡單。
方案三：無廢料排樣 衝件的質量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。
通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和衝件質量，該衝件的排樣方式選擇方案一為佳。考慮模具結構和製造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。

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