殼體模具設計與製造參考資料（doc 40頁）

殼體模具設計與製造參考資料目錄：
第1章、產品技術要求及工藝分析
1.1、產品技術要求
1.2、製件的工藝性分析
第2章、擬定成型方案
2.1、分型麵的選擇
2.2、型腔數目的確定及布置
2.3、抽芯裝置形式的確定
2.4、初步確定使用注射機的型號
2.5、澆注係統的設計
第3章、成型零件的設計與計算
3.1、成型零件的結構設計
3.2、成型零件工作尺寸的計算
第4章、脫模機構的設計
4.1、推出機構的結構形式
第5章、導向合模機構的設計
5.1、導柱合模機構的設計
5.2、錐麵精定位機構的設計
第6章、模具溫度控製係統的設計
第7章、注射機參數的校核
第8章、模具的工作原理及特點
8.1、模具的工作原理
8.2、模具的特點

殼體模具設計與製造參考資料內容提要：
塑件結構工藝性分析：
（1）從圖紙上分析，該塑件的外形為桶形回轉體。壁厚均勻，都為1.2mm，符合最小壁厚要求；
（2）塑件整體尺寸較小，型腔較深，且底部有異形孔，底麵邊緣帶有R0.6倒圓，桶形口處伸出了4個成一定角度的台階；
（3）台階上方伸出了4個瓦形結構，在每片瓦形上有1個直徑為2.2的孔，孔分布在桶形圓筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考慮側向抽芯裝置，且抽芯方向為四個方向。
綜上分析：塑件工藝性合理，材料確定合理，尺寸精度、表麵質量能夠在注射成型中得到保證，但是由於圓筒表麵有4個側孔，需要在4個方向設置抽芯裝置，在一定程度上使模具結構變得比較複雜，但是總體上模具製造可以實現。
確定模具型腔數目時，應從以下幾個方麵考慮：
1、塑件大小與設備的關係；
2、充分利用設備的能力；
3、使塑件精度比較容易得到滿足；
4、不使模具結構複雜化；
5、考慮塑件生產批量的大小；
6、降低模具製造成本提高經濟性。

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