垃圾桶底座模具結構設計與評價（doc 51頁）

垃圾桶底座模具結構設計與評價目錄：
第一章、塑件工藝分析及模具結構方案的確定……3
1.1、塑件工藝分析……3
1.2、確定模具結構方案……7
1.3、選擇注塑成型設備並進行校核……8
第二章、澆注係統的設計和排溢係統的設計……11
2.1、澆注係統的選定……11
2.3、排氣係統的設計……18
第三章、成型零部件尺寸的設計及校核……19
3.1、塑件精度及影響因素……19
3.2、成型零部件尺寸的計算……20
第四章、模具結構設計……25
4.1、標準模架的選擇……25
4.2、凹模型腔的強度……25
第五章、推出機構的設計及校核……29
5.1、模具對脫模機構的要求……29
5.2、脫模力的計算……29
5.3、脫模力的具體計算……30
5.4、推板的設計……33
第六章、冷卻係統設計……34
6.1、冷卻係統的設計原則……34
6.2、冷卻係統的簡易計算……34
6.3、冷卻回路的確定……37
第七章、模具材料的選擇……38
7.1、材料的選擇選擇原則……38
7.2、成型零件的材料選擇……38
7.3、其它模具零件材料的選擇……39
第八章、模具的論述與評價……40
8.1、模具的動作原理……40
8.2、模具的結構特點……42
8.3、模具的經濟評價……42
結束語……43
參考文獻……44

垃圾桶底座模具結構設計與評價內容提要：
近年來我國塑料模具業發展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業中約占30%左右。且隨著我國國民經濟的高速發展和人民生活水平的提高，對模具工業提出了越來越高的要求。以前傳統的注塑模具及其生產出來的產品已不能滿足當前人民的需要了。於是一些新型的注塑模技術以其優良的產品質量、低的注射成本、高的生產效率等優點不斷應用於當今模具行業，興起了新一波的製造業高潮。熱流道技術正是其中的一種，且隨著科技的進步越來越廣泛地應用到現代模具行業中。
熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注係統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。該係統一般由噴嘴、熱流道板、溫控器和加熱元件熱流道加熱元件等幾部分組成。
它的優點有：
1、縮短製件成型周期，因沒有流道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出，許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5S 以內。
2、節省塑料原料，在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料，這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。
3、減少廢品，提高產品質量，在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件，熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。
4、消除後續工序，有利於生產自動化，製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利於生產自動化。

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