試談機械零件加工工藝（doc 17頁）

試談機械零件加工工藝內容提要：
典型零件加工：
(一)、軸類零件的功用與結構特點 、傳動扭矩、承受載荷，以及 1、功用：為支承傳動零件（齒輪、皮帶輪等） 保證裝在主軸上的工件或刀具具有一定的回轉精度。 2、 分類：軸類零件按其結構形狀的特點，可分為光軸、階梯 軸、空心軸和異形軸（包括曲軸、凸輪軸和偏心軸等）四類。 圖 軸的種類 a)光軸 b)空心軸 c)半軸 d)階梯軸 e)花鍵軸 f)十字軸 g）偏心軸 h)曲軸 i) 凸 輪軸 若按軸的長度和直徑的比例來分， 又可分為剛性軸 （L/d＜12＝和撓性軸 （L/d ＞12）兩類。 3、表麵特點：外圓、內孔、圓錐、螺紋、花鍵、橫向孔
(二)、主要技術要求： 1、尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直 徑精度根據其使用要求通常為 IT6～9，精密軸頸可達 IT5。 2、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應限製在直徑公差點範圍內。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。 3、位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸 為 0.001～0.005mm，而一般精度軸為 0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。 4．表麵粗糙度 根據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通 機床主軸支承軸頸的表麵粗糙度為 Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為 Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表麵粗 糙度值要求也將越來越小。

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