塑料製品不良原因的判定與處理方法(ppt 41頁)

塑料製品不良原因的判定與處理方法目錄：
前言
一、縮水
二、成品黏模(脫模因難)
三、澆道黏模
四、成品內有氣孔
五、銀紋、氣瘡
六、毛邊、彼鋒
七、成品短射
八、結合線
九、成品表麵光澤不良
十、黑紋
十一、流紋
十二、開模時或頂出時成品破裂
十三、燒焦
十四、表麵剝離
十五、噴痕
十六、白化

塑料製品不良原因的判定與處理方法內容提要：
塑料成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.
在生產時就要從成品所發生問題,來了解判斷問題所在,這是一種專門性的技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當中,那就是原料?模具?成型機及成型條件.
有時變更操作：
模具：機器方麵稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之道.射出成型條件對成品物性的影響,大致可從幾方麵來考慮:
(1)原料 (2)成形機 (3)模具設計 (4)成形條件
模具及產品設計方麵:
模具的流道及冷卻裝置,對成品之影響亦很大,由於塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚,則其凝固及冷卻較慢,就有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺杆在身出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方麵水口亦不能冷凝太快,以免半固塑料陰塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔膠筒的溫度控製得宜,可防止塑件過熱,延長周期,可確保製品有充分時間冷卻.
縮水問題如獲得適當解決,可提高成品質量,減低次廢產品並提高生產效率.

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