塑膠件常見缺陷及其改善對策(ppt 43頁)

塑膠件常見缺陷及其改善對策目錄：
一、調機指南概述
二、氣花的改善對策
三、皺紋改善對策
四、混色的改善對策
五、縮水改善對策
六、頂白改善對策
七、燒焦改善對策
八、走膠改善對策
九、披鋒改善對策
十、變形改善對策
十一、蛇紋的改善對策
十二、真空泡的改善對策
十三、白線改善對策
十四、拖白改善對策
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塑膠件常見缺陷及其改善對策內容提要：
溫度參數(T)：
啤作生產過程中的溫度是根據不同膠料其設置不同，它可分為如下幾種：
2.1、局料溫度：啤作生產時需要將原料中的水份的含量局幹到一定百分比以下，稱之為局料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起氣花、剝層等缺陷。
2.2、炮筒溫度：炮筒由料鬥到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低於計量末端之溫度。
2.3、模具溫度：
氣花的改善對策：
工藝:
1.降低注射速度
2.充分幹燥原料
3.增加料筒溫度
4.提高背壓
5.減少抽膠行程
模具:
1.增大澆口及流道的截麵積
2.提高模腔表麵溫度

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